检测室5s管理（实验室检测现场为什么要进行5S管理）

5S起源于日本的现代企业管理模式，包括：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain），因为日语的罗马拼音均以“S”开头，英语也是，所以将这种管理模式简称为5S管理。5S管理非常适用于实验室的检测现场管理，那么实验室检测现场如何做好5S管理呢？

一、整理——将要的物品与不要的物品予以分开摆置。

1、每月对试验记录等文件 (包括电子文档)作清点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，必要文件存档保管。

2、工作现场内不能放置非工作必需品(即与工作无关或当时不可用的物品)。

3、将废弃的化学药品及无用的容器、盛具、包装箱等清出。

二、整顿——将所需要的东西加以定位放置、标识并且保持在需要时即时可得的状态。

1、办公家具、试验设备摆放整齐、合理。

2、设备及工作台表面整洁无尘、无污迹、无杂物、垃圾 。

3、文件柜、样品柜、文件夹等做好分类标记。

4、试验样品、试验工装夹具、测试仪器、试验耗材等按规定位置有序放置，无堆积、无积尘。

5、墙壁悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观。

6、各种作业指导书、记录表格摆放于指定位置，干净整洁，一目了然。

7、水/电/气开关/阀加以指示标记，高压电源、有毒及腐蚀性物品等加以危险警告标识，各种标记标识要求醒目易认。

8、管道、线缆排列整齐。

9、消防设施齐全有效。

10、工具取用后收回原位或分类储存，个人物品应定点放置在个人物品柜中。

12、坐椅上不能放任何物品，人离开时椅子调正。

三、清扫——保持工作场所无垃圾、无污渍状态，设备工装檫试干净，保持良好。

1、将整理出不需要的物品（包括电子文档）予以清除。

2、保持通道畅通。

3、值班人员应按规定清扫地面、擦拭门窗，工作区域内无卫生死角。

4、值班人员定期对工作区域的工装、设备及取用后的仪器进行擦拭、保养外表无尘无污渍。

5、值班人员每天都应擦拭办公设备，包括工作桌、电脑等。

6、室内通风良好，无异味。

四、清洁——将上面“3S”实施的做法制度化，规范化，并维持其成果。

1、保持实验室工作现场干净整洁。

2、定期整理整顿清扫，不断改进。

五、素养——通过上述“4S”，使每一位员工养成良好的工作习惯。

1、相关人员进行试验须按作业指导书规定进行，不得违规操作。

2、相关人员应熟悉设备性能，并能在在出现紧急情况时及时冷静应对。

3、试验数据的记录做到严谨公正，不得错记、漏记、伪造。

4、试验结束后，应及时关闭水电气源，并将设备擦拭干净。

5、保持旺盛的士气和良好的工作状况，工作时间不得睡觉、玩游戏、喧哗打闹等。

7、工作时间内按规定着装，佩戴公司标牌，个人仪容整洁，行为规范、文明。

8、做到物品定置，文件归类，人走桌净。

5S管理的意义

提升工作效率

实施5S管理后，各种实验器材摆放整齐，工作人员可以快速、精准地找到各自所需的东西，用完及时归位，无形中减少“寻找”的时间浪费，减少不必要的材料的浪费。

保障生物安全

宽敞明亮的工作环境，各项工作流程一目了然，标识警示随处可见，不会造成杂乱的情形而影响正常工作的开展，杜绝各类生物危害的发生，保障工作人员人身安全。

推动标准化

通过5S的实施，建立规范的作业流程，培养工作人员自觉遵守的习惯，尝试监督机制，形成一种人人都是小管家，人人都是科室监督员的管理理念。最后，大家都来遵守一个统一的标准，并持续改进，那么实验室的标准化建设也就可以顺利地实施。

培养主人翁意识，提升员工工作体验

5S管理是一项实验室全体人员参与的工作，上到科室主任，下到各个专业组工作人员，大家自己动手实践去改善、自己主动去追求更好的效果，并且持续不断地坚持下去，不仅能够从日常工作中体会到更多的乐趣，而且能逐步提高工作质量。

总结

5S实验室管理融入了大量先进的管理理念，还无形中运用了许多心理学方面的知识，大力激发人的潜能，挖掘工作乐趣，激发工作动力，让实验室工作人员由用手工作不断提升到用心工作，进而用脑工作，源源不断地提高工作效率，提升工作体验。

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干货| 测量不确定度来源、检测结果要/不要报确定度的情况,