班组3s管理（4J管理技能辉煌68年）

要了解美国的班组管理，必然要了解美国各企业普遍采用的一套课程——TWI（ Training Within Industry），TWI的字面意思是“工业现场培训”，这套课程的目的是提高生产主管的管理技能，包括工作指导（ Job Instruction）、工作方法（ Job Method）、工作关系（ Job Relations）和工作安全（ Job Safety）四部分，统称4J管理技能（见图1），它既是对班组长管理能力的要求，也是美国企业班组管理的重要内容。

图1 TWI诞生于第二次世界大战

在第二次世界大战期间，美国政府和军方为满足国防需求，需要迅速扩大国防生产，面对大量无任何工业生产经验的劳动力，有些甚至是刚迈出校门的青少年，怎样能让他们富有成效地工作，这是军工生产面临的最急迫课题。

为此，美国战时政府成立了TWI行政部，专门负责研究这一课题，他们组织专家团队开发出TWI专题课程，于1940年9月24日发出通告，号召各企业在生产中使用全新的方法来训练和使用劳动力，并着手用TWI课程为企业培训大量的生产主管，使之提高4J管理技能，从而更好地服务于战时生产、通求战争胜利。

1941年10月的一次公开演说中，美国劳工联合会委员西德尼・希尔揭开了TWI序幕，获得工业企业资方人员的支持：“因为我们热爱自由，所以我们要抓住最后一点点生产的权利去和自由的最大敌人去抗争，我们必须在希特勒生产一架飞机的时候生产两架，在希特勒生产一辆坦克的时候生产两辆，在希特勒生产一艘轮船的时候生产两艘，在希特勒生产一挺机枪的时候生产两挺。”

在美国企业，主管（ Supervisor）是指负责管理员工或指挥他人工作的人，无论有无实际头衔，都承担着引导他人好好工作以创造良好业绩的人（如生产骨干、带新徒弟的老师傅）就是主管。主管要做好工作，必须掌握四项管理技能一一工作指导、工作方法、工作关系和工作安全。

工作指导：有效教导员工快速学会正确、安全并尽责地做好工作——这是岗位培训（OJT）的技巧。

工作方法：最佳地利用目前可用的人力、材料和机器在更少的时间内生产出更多的高质量产品一一这是工作改善的技巧。

工作关系：在主管和下属之间以及在整个企业内培养良好员工关系并有效维持一一这是处理人际关系的技巧。

工作安全：有效推进安全改善、创建令人安心的生产环境、培养规范而安全的员工工作习惯——这是一线安全管理的技巧。

4J管理技能既是对生产主管的能力要求，也是美国企业班组管理的重要方面。不管企业干部自身有如何强的业务能力，缺乏这些方法和技巧，其个人优势都很难发挥作用——TWI正好可以帮助企业干部将自身优势复制运用到员工身上和现场，群策群力地推进改善，创造成果，享受乐趣。

4J管理技能是一套灵活的技术转移和员工管理方法，它使企业干部事半功倍地承担“创业绩、带队伍、播文化”的管理职责。

美国战时政府TWI行政部明智地将培训资源集中在工业生产上，在战局的影响上扮演重要的角色，其中之一就是造船工业生产力的提高，在“二战”后半阶段的前两年中，日本造船厂只设法完成了6艘航空母舰的建造；而同一时期的美国则建造了17艘，连同10艘中等航母和86艘航母护卫舰。以如此的规模，源源不断地大量输送各种战争物资，注定了日本末日的到来。

其中之二是飞机制造业生产力的提高，波音公司第二成套设备车间于1940年底导入TWI培训，使当时最先进、最复杂的四引擎轰炸机B-17的生产能力在1942年初达到每月生产100架，1944年3月每天生产15架，连续32个月使成本降低42.46％、出货率增长264％，为美国建立空中作战优势并在敌国开辟战场奠定了重要基础。

第二次世界大战结束后，日本与美国缔结联盟，在战后重建过程中全面引进美国管理技术，包括工业工程、价值工程和统计技术等，同时把TWI引入日本企业，丰田汽车是战后最早采用TWI的日本公司之一，并在TWI的影响下创建了丰田生产系统（TPS），成为全球最受推崇的生产方式。

至今，TWI已走过辉煌的60余年，为美国的经济霸主地位和日本战后崛起做出了突出贡献。

“不仅工作内容要进行改善，工作方法也要进行改善。”从1994年师从日本效率专家学习精益改善技术起，笔者就不时听到这句话。1995年，在松下电器海外研修所的培训中，笔者第一次正式接触到TWI培训，对工作指导、工作方法、工作关系和工作安全有了初步认识，随着工作经验的增加和管理层次的提升，对TWI的认识和应用逐步加深，并从工作业绩和职业发展中享受到TWI课程的裨益。

TWI体系是一套极具聪明才智的常识性方法，是美国制造业的先驱者们留下的一笔巨大的遗产，也是日本企业创造性运用并发到极致的有效方法。我们期待TWI体系能为国内企业及各级干部提供实质性帮助。