螺纹模具脱模效果图（组合体缩口模具改进）

作者：聂兰启 ， 姜雪燕 ， 曹海霞 ， 聂晶（山东红旗机电集团有限公司，潍坊职业学院，山东北方民爆器材有限公司）

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【摘要】分析了组合体缩口过程中出现的问题， 指出了产生问题的原因， 提出了解决问题的措施， 保证了组合体的装配质量。

关键词： 组合体；缩口；凹模

1 引言

组合体是某产品的一个重要零件， 由前支撑、 塑料块 （4件） 、 壳体和连接套组成， 通过壳体缩口将前支撑、 塑料块 （4件） 、 壳体和连接套等几个零件连接在一起， 组合体如图1所示。

壳体材料为2A12， 状态为T4， 该组合体为一典型的缩口零件， 该零件采用缩口加工， 不仅能保证各个零件的可靠连接， 同时， 模具结构相对简单， 而且生产效率高， 满足大批量生产的要求。

图1 组合体

1.前支撑 2.塑料块 3.壳体 4.连接套

2 缩口过程中出现的问题

2.1 模具结构

根据组合体结构， 设计组合体缩口模， 如图2所示。

2.2 缩口过程中出现的问题

缩口后的组合体， 在壳体缩口部分， 尽管壳体小端与连接套外壁贴合比较紧密， 但前支撑与4个塑料块结合不紧密， 壳体与连接套之间存在连接不可靠现象。

图2 缩口模

1.上模板 2.外套 3.凹模 4.夹板 5.下模板 6.定位套 7.拉杆 8.螺母 9.调整垫 10.转轴 11.挡销 12.锁紧钩 13.扭簧 14.定位销 15.螺钉 16.连接块 17.转轴 18.导正轴 19.弹簧

3 原因分析及解决措施

3.1 原因分析

经分析， 造成此种缩口缺陷的原因， 主要有以下原因：

（1） 由于壳体缩口部分机械性能存在差异， 缩口后各部分回弹不一致。

（2） 缩口凹模工作部分角度设计不合适。缩口凹模如图3所示， 连接套如图4所示。连接套外锥角度为46° 15'0 ， 而缩口凹模工作部分角度为48°， 两者相差高达2°。

图3 缩口凹模

图4 连接套

3.2 解决措施

针对产生问题的原因， 采取以下措施：

（1） 严格控制壳体固溶处理时工艺参数。

a.严格控制壳体固溶处理时的保温时间。

b.严格控制冷却介质—水的温度， 一般要求水温为25℃～35℃， 固溶处理完

毕， 水温不应超过40℃。c.固溶处理时使用的冷却介质的水，由静止的水改为流动的水。

2A12材料固溶处理用水必须是流动的，以破坏壳体表面形成的蒸气膜并使冷却介质水的温度均匀。否则， 壳体在最初几秒钟内冷却不足，导致壳体固溶

处理自然时效后强度不足。

d.壳体从出炉到浸入冷却水之间的时间间隔尽可能短， 以防止工件温度下降过多， 导致固溶处理不完全。一般规定此时间间隔不超过15～20s。由于该壳体零件壁厚较薄， 结构尺寸较大， 要求时间间隔不超过10s。

（2） 改进凹模结构尺寸。

缩口后的壳体， 其缩口部分， 尤其是口部， 其厚度有明显的增厚现象。为了保证组合体缩口后， 各零件连接可靠， 故将凹模缩口工作部分角度由 48°改为46°30' 3' 0 。改进后的缩口凹模如图5所示。

图5 改进后的缩口凹模

4 结束语

采用上述措施后， 缩口后的组合体， 各零件之间连接可靠， 保证了组合体的尺寸一致性， 提高了生产效率， 降低了生产成本， 满足了大批量生产的要求。经过几年的大批量生产， 该工艺较成熟。

—The End—