车削加工的计算公式(非圆二次曲线的车削加工节点计算方法和编程实例分析)
本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法,通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法,理解数控加工宏程序的编制方法。
1、零件图纸
图1 实训图纸一
2、工艺分析
该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下:
(1)零件左端加工
左端加工时从M20X1.5一直加工到
外圆。装夹时也应考虑工件长度,应以一夹一顶的装夹方式加工。
(2)零件右端加工
右端加工较简单,只需夹住
外圆,粗精加工椭圆即可。
3、刀具选择
(1)选用
的中心钻钻削中心孔。
(2)粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金偏刀(刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm)。
(3)螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。
(4)车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表
刀具卡
序号
刀具号
刀具类型
刀具半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
93°外圆刀
0.4mm
1
从右至左外轮廓
刀尖35°
2
T0202
外切槽刀
4mm槽宽
1
螺纹退刀槽
3
T0303
外螺纹刀
1
外螺纹
刀尖60°
4、切削用量选择
(1) 背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm;螺纹车削选用ap=0.5。
(2) 主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系,根据图2-1要求,选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时,主轴转速n=400r/min。切槽时,主轴转速n=400r/min。
(3) 进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度,分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min;切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表
操作序号
工步内容
刀具号
切削用量
转速r/min
进给速度mm/min
切削深度mm
1
加工工件端面
T0101
800
100
0.5
2
粗车工件外轮廓(左端)
T0101
800
130
2
3
精车工件外轮廓(左端)
T0101
1500
120
0.5
5
车螺纹退刀槽
T0202
400
30
4.5x2
6
车削外螺纹M20x1.5
T0303
400
螺距1.5
0.3
7
粗车工件外轮廓(右端)
T0101
800
130
2
7
精车工件外轮廓(右端)
T0101
1500
120
0.5
7
检验、校核
5、加工程序
加工程序表
数控车床
程序卡
零件毛坯
编写日期
零件名称
椭圆螺纹轴
图号
1
材料
45#
车床型号
CK6136
夹具名称
三爪卡盘
实训车间
数控中心
程序号
00001
编程原点:工件左端面与中心轴线交点
程序段号
程序
说明
N10
01
左端粗加工复合循环及精加工程序
N20
M03 S800 M08
主轴正转,转速800r/min,冷却液开
N30
T0101
刀具选择
N40
G00 X47 Z5
快速点定位,工件加工起始点,
N50
G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130
外径粗车循环
N60
G00 X100
退刀
N70
Z10
N80
M05
主轴停转
N90
M00 M09
程序暂停,冷却液关
N100
M03 S1500 M08
主轴正转,转速1500r/min,冷却液开
N110
T0101
刀具选择
N120
G00 X47 Z5
快速点定位,工件加工起始点
N130
G42 G00 X17 Z3
刀具靠近工件起始点,刀补建立
N140
G01 Z0 F120
N150
X20 Z-1.5
倒角
N160
Z-20
N170
X24 C0.5
N180
Z-66
N190
X40 C0.5
N200
Z-72
N210
X45
N220
G40 G00 X47
加工结束,刀补取消
N230
X100
退刀
N240
Z10
N250
M05 M09
主轴停转,冷却液关
N260
M30
程序结束,返回程序头
程序号
O0002
编程原点:工件左端面与中心轴线交点
程序段号
程序
说明
N10
03
螺纹退刀槽加工程序
N20
M03 S400 M08
主轴正转,转速400r/min,冷却液开
N30
T0202
刀具选择
N40
G00 X25 Z5
快速点定位,工件加工起始点
N50
G01 Z-20F200
定位
N60
X16 F30
切槽
N70
X24
退刀
N80
Z-19.5
N90
X16
切槽
N100
X17
N110
X20 Z-18
倒角
N120
G00 X100
退刀
N130
Z10
N140
M05 M09
主轴停转,冷却液关
N150
M30
程序结束,返回程序头
程序号
O0003
编程原点:工件左端面与中心轴线交点
程序段号
程序
说明
N10
04
外螺纹加工程序
N20
M03 S400 M08
主轴正转,转速400r/min,冷却液开
N30
T0303
刀具选择
N40
G00 X25 Z5
快速点定位,工件加工起始点
N50
G76 C1 A60 K1.1 X18.05 Z-16 U0.3 V0.3 Q0.3 F1.5
外螺纹复合循环
N60
G00 X100
退刀
N70
Z10
N80
M05 M09
主轴停转,冷却液关
N90
M30
程序结束,返回程序头
程序号
00004
编程原点:工件右端面与中心轴线交点
程序段号
程序
说明
N10
01
右端粗加工复合循环及精加工程序
N20
M03 S800 M08
主轴正转,转速800r/min,冷却液开
N30
T0101
刀具选择
N40
G00 X47 Z5
快速点定位,工件加工起始点,
N50
G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130
外径粗车循环
N60
G00 X100
退刀
N70
Z100
N80
M05
主轴停转
N90
M00 M09
程序暂停,冷却液关
N100
M03 S1500 M08
主轴正转,转速1500r/min,冷却液开
N110
T0101
刀具选择
N120
G00 X47 Z5
快速点定位,工件加工起始点
N130
G42 G00 X-3 Z3
刀具靠近工件起始点,刀补建立
N140
G01 Z0 F120
N150
X0
倒角
N160
M98 P2
N170
G02 X27.875 Z-19 R2
N180
G01 X39
N190
X40 Z-19.5
N200
X45
N210
G40 G00 X47
加工结束,刀补取消
N220
X100
退刀
N230
Z100
N240
M05 M09
主轴停转,冷却液关
N250
M30
程序结束,返回程序头
N260
02
N270
#11=#30
N280
#12=#32
N290
WHILE#12GE[-17.125]
N300
#12=#12-0.1
N310
#11=SQRT[14144*[#12 19]*[#12 19]/361]
N320
G01 X[2*[#11]] Z[#12]
N330
ENDW
N340
M99
图2 实训图纸二
,
免责声明:本文仅代表文章作者的个人观点,与本站无关。其原创性、真实性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容文字的真实性、完整性和原创性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并自行核实相关内容。文章投诉邮箱:anhduc.ph@yahoo.com