机械图纸中的ref（机械图纸每日一符）

从今起，将有序更新GD&T修饰符，敬请期待！

今天分享的符号是最大实体状态MMC Ⓜ，其应用非常广泛，不仅可以修饰公差值MMC，而且可以修饰基准要素MMB。限于篇幅，该文仅分享修饰公差值MMC的用法，后续将更新MMB。

最大实体状态（Maximum Material Condition，MMC），一个尺寸要素符号，描述了一个要素或零件、在尺寸公差范围内、允许材料最多时的状态；其调用将打破缺省规则#2 不相关原则RFS（可以参见文章：机械图纸·新手入门，必须要懂两个缺省规则，不然没工资 和 GD&T那些事儿：美标的缺省规矩#2，必须得看，不能丢 ）。

当一要素调用GD&T时，

• 孔或内部要素： MMC=孔的最小尺寸

• 轴或外部要素：MMC=轴的最大尺寸

最大实体条件MMC是工件的尺寸极限之一，另一极限为最小实体条件LMC。

在GD&T符号中，可以应用最大材料条件的只有：

• 轴线直线度：机械图纸•每日一符：直线度
• 中心面平面度：机械图纸•每日一符：平面度
• 平行度：机械图纸·每日一符：平行度
• 垂直度：机械图纸·每日一符：垂直度
• 倾斜度：机械图纸·每日一符：倾斜度
• 位置度（最常见）：机械图纸·每日一符：位置度

当设计两个装配工件永远不干涉，或者控制工件之间在最差公差时的干涉量，可以考虑调用Ⓜ。

以孔轴间隙装配为例：

轴的MMC是其最大直径

孔的MMC是其最小直径

如果轴的MMC总是小于孔的MMC，就能保证工件之间总是有间隙。这对任何公差累积是很重要，以确保当公差处于最不理想的状态时，工件仍能正常工作。

要素调用Ⓜ的真正好处在于，能够同时检测尺寸公差与几何公差。当尺寸要素调用Ⓜ，形成了实效状态，只要工件处于其中，就满足设计要求。

工件图样

实效状态

检具设计计算：

• 被测要素：孔或内部要素

塞规=MMC-几何公差

• 被测要素：轴或外部要素

环规=MMC 几何公差

调用Ⓜ的目标是确保当零件处于最差极限时，工件始终可以装配在一起。这意味着：如果把销轴做的越小，就可以获得更多的额外公差；这些额外的 奖励公差可以直接加到几何公差上，进而放宽几何公差。

奖励公差=|实际状态-MMC|

MMC是GD&T中尺寸要素三个实体状态之一，另外分别是LMC、RFS。

当没有调用Ⓜ或Ⓛ时，默认为RFS，意味着没有奖励公差，也没有实效状态。

• 最大实体状体表示材料最多时的状态；
• 调用Ⓜ功能是放大公差，提升装配合格率；
• 调用Ⓜ，可以做功能检具，实现高效、批量检测。

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