加气混凝土砌块墙体构造最新（加气砼填充墙砌体及二次结构工程）

1 基本规定

1 在图纸会审阶段，应对照建筑图和结构图仔细核对墙体及门窗洞口与结构梁位置的一致性，并做好以下三个方面的预控工作：

1） 尽量在框架主体施工阶段同步一体化施工墙体的二次结构，如门窗过梁与结构梁的一体化施工、门窗小垛与其连接结构构件的一体化施工、构造柱与框架主体的一体化施工（对于悬挑部位应注意脱离措 施的处理）；

2） 尽量协调墙体厚度与梁宽相一致（如同轴同宽或某一面齐平等），保证墙体与梁不错台或少错台；

3） 尽量保证框架主体安装预留线盒位置的准确性，使之与墙体上线盒位置上下垂直对应；保证预留与梁填充墙施工前；

2 对于框架施工阶段的施测控制线应尽量保护或合理引留（如可以对框架构件上的轴线标识进行平面闭合），减少重复放线工作量；

3 在填充墙施工前一定时间内，还应做好以下预控工作： 1）加气砼砌块供应商的提前洽谈和合同约定工作，充分保证加气砼砌块的出厂龄期和质量（尺寸、容重、强度、观感等）满足规范及本标准要求；

2）与业主充分沟通，确定综合布线设计及箱体规格，保证墙体预留孔洞一次性留置准确；

3）确定外墙保温做法，选择符合本标准要求的女儿墙及窗台压顶做法；

4） 按照设计、规范和本标准要求与业主协商并确定每楼层构造柱、圈梁、水平加强带等的位置和数量；

5） 如墙地面铺贴板块，应及早确定各部位板块的尺寸，如开间尺寸，尤其是上下管道、门窗洞口的位置或大小给板块铺贴带来极大损耗或美观难度时，应调整墙体、洞口的位置和尺寸；

4 加气砼砌块应提前运至砌筑楼层，并把施工用水引至工作面，砌筑当天（冬期施工除外） 应提前 2-4（视天气温度）浇水湿润，浸入砌块不下于 10mm；

5 工程所在地如推广使用预拌砂浆，应积极协调业主使用；威海地区应优先使用我公司生产的预拌砂浆；确有困难时，也应优选公司公布的合格供应厂家；各单位及其所辖项目部应参照本标准《现浇砼工程》中预第 6 条关于“预拌砼特殊过程控制”的规定，严把预拌砂浆的进场质量；

6 在上述预控工作准备充分且准确清晰后，应对砌筑墙体放线（包括平面位置线、摆底控制线和竖向拉结筋位置线等）定位，并结合放线，预排墙体砌筑施工图指导施工；除纵横墙拉结端部，小于 200mm 的加气砼砌块不允许上墙（两面满挂钢丝网的墙体除外），加气砼砌块墙应错缝搭砌，其搭接宽度≥ 1/3 砖长；

7 根据砌筑施工图现场合理加工砌块，分别堆放；需预制过梁、空调孔洞、木楔或砼楔时， 应集中预制，并分别堆放；

8 砌筑砂浆拌制禁止使用增塑剂、砂浆王等外加剂，可使用粉煤灰、YH 高效减水剂或消石灰等调整砂浆的和易性；配合比应现场悬挂明示，计量控制措施有效、准确和清晰到位；

9 加气砼填充墙严禁一次性砌筑到顶，必须在梁（板）底预留自由沉降空间，具体尺寸可根据本标准要求的两种嵌固方式（木楔加细石砼塞紧或斜砖挤紧）合理预留，至少待 14 天后再行嵌固；

10 墙体转角、构造柱处等需过程控制安装的拉结筋，不应漏设；通长设置的拉结筋每墙体应标识一处，非通长设置的拉结筋应逐处标识（或弯钩露头或绑扎铁丝露头）；

11 墙体顶部未挤紧前（木楔挤紧也可），不得对墙体进行模板安装、砼浇筑以及安装开槽等工作，以免对墙体的挠动破坏。

2 砌筑前的准备工作

1原材料进场、堆放及加工运输

原材料质量控制要点：

1） 加气砼砌块自然养护龄期应不低于 28 天，小砖鼓励打包整装；材料进场后应先检查其尺寸（加气砼尺寸：长 ±5，宽与高 ±3；小砖尺寸：长宽高 ±3）、破损程度（每块破损处

≤ 2 处；每车破损数量：小砖≤ 10 块；加气砼砌块≤ 5 块）是否满足合同或规范要求，再行取样检测其容重和强度，合格后方可办理结算手续；

2） 原材料进场应按照施工平面布置图堆放，堆放高度不大于 1.5m；鼓励现场设置加气砼砌块专有堆放和加工区，底部设置垫板，顶部设置防雨棚；垂直运输采用专有料笼。

2随同框架主体一体化施工的过梁设计

过（圈）梁随主体框架一体化施工质量要求：

1） 墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高相差不大于 300mm，过梁可与圈梁、框架梁一起现浇，其配筋可参照右图执行；门窗砖垛≤ 200mm 时，应与连接结构构件一起整浇；

2） 若高差大于 300mm 时，应协商设计单位出具变更图，否则按图施工。

3 预制构件的集中加工

直形过梁预制要求：

钢筋配置符合设计选用的图集标准，砼强度等级≥ C20；模具底模砼找平，铺设塑料布，刷油，保证内实外光，尺寸准确

门窗边砼块及墙顶楔形块预制要求： 应根据墙厚分别制作，模具和制作质量要求同直形过梁墙体有预留孔的部位预制代墙块要求：

墙体有预留孔时，如空调孔，鼓励采用预制砼块替代墙体材料，其厚度、宽度同墙体设计，预埋 PVC 管的外漏长度应根据墙体内外不同的装饰面层设计厚度计算确定（外保温墙面其外漏长度应≥ 100mm）

安装箱体预制过梁制作安装要求： 制作前应确定箱体宽度，并按照增加≥ 500 的尺寸分别制作；豁口应做成梯形，便于拆模；安装时豁口位置应正对结构预留线管位置

4 定位放线

重引原框架平面主控制线，施测墙体平面位置，并标明洞口、箱体位置

结合墙顶部塞砌方式和结构 500 或1000 线用皮数杆自梁（板）底施测拉结筋位置，如底部需小砖摆底， 应放出小砖顶标高控制线

5、按照以下要求协商业主确定构造柱、圈梁等抗震构造要求，并定位植筋

构造柱及水平加强带设置的一般原则：

1） 所有电梯井四角、墙体转角、纵横墙交接部位、翼墙和挑梁的端部、墙长大于层高的2 倍部位应设置构造柱；100-120 墙每隔 3m、180-200 墙每隔 4m、240 及以上墙每隔 5m 也应设置构造柱；

2）墙净高每不大于4m 设置一道水平加强带，并应与同墙的压顶、过梁、圈梁协同统一考虑。

窗间垛构造柱设置的一般原则：

1） 窗间垛应设置构造柱，如窗间垛宽度≤ 700mm 时，窗间垛应全部采用砼构造柱设置；

2） 窗间垛的构造柱宜 设置在洞口的侧边；如两侧的窗洞口宽度≥ 2.4m 时，应在洞口两侧边均设置构造柱。

6 有水房间的墙底部止水台施工和植筋拉拔试验

止水台浇筑要求：

1） 高 度：里侧≥ 200mm，外侧≥ 150mm；

2） 一次性留出暖气（集水器）窝或门口止水台（高度：比外侧水泥面层低10mm）； 3）有构造柱的部位钢筋必须预栽到位

拉结筋拉拔试验要求：

1） 轴向受拉力为 6.0KN，应根据不同钢筋直径计算拉应力 MPa 值；

2） 抽检样本容量应符合 GB50203 表 9.2.3 的要求，且应与拉结筋隐蔽验收记录相吻合

3、有构造柱的部位钢筋必须预栽到位

7 排砖图交底

排砖图设计的注意事项：

1）排砖图应当在上述准备工作确定和完成后进行绘制，图中应当注明以下内容：

①墙体的长宽高详细尺寸；

②构造柱、水平加强带的位置尺寸；

③墙顶部填塞（或斜砌）的尺寸、墙底部小砖摆底或砂浆（细石砼）的尺寸；

④所有非整砖的尺寸；

2）尤其注意转角处两侧墙体顶部的梁截面变化情况，如两侧墙顶部空间不一样时，可以

一面墙采用木楔加塞砂浆方法，另一面墙采用斜砖顶紧方法；但必须满足以下要求：

①应保证一面墙顶部预留空间 30-50mm；

②应保证一面墙顶部预留空间满足砖竖向斜砌（360-370mm）或横向斜砌（240-250mm）；

3) 标准层可以对各个墙体分别进行编号，设计一个整层的排砖图；非标准层宜每不同墙体设计一张排砖图。

3 砌筑施工

1 砌筑施工质量控制要点：

1）施工前应至少弹线标识墙体顶部预留空间控制线（根据不同塞砌方法确定）和底部小

砖摆底控制线（如摆底）；鼓励在拉结筋放线时一并施测灰缝控制线；

2）墙体底部应事先润水扫浆，砌块应提前浇水湿润；砌筑时应水平、垂直挂线，必要时应在墙体两端加设皮数杆控制灰缝；

3）拉结筋必须水平伸入灰缝中，不允许弯折；如出现不对应情况应裁割砌块；

4） 拉结筋非通长设置时，应端头露出墙面≤ 5mm；确有困难时，可绑扎铁丝外漏；

5）坚持随时清、日日清、活完清的“3 清”原则。

2 构造柱施工质量要求：

1）有构造柱的墙体在砌筑前必须把构造柱钢筋固定绑扎到位，砌筑时沿高度方向每 2 皮砖（小砖≤ 500mm）设置一道拉结筋，拉结筋深入构造柱纵筋内，长度应过柱中心线；

2）马牙槎应先退后近，宽度≥ 60mm，高度为小砖 5 皮砖，加气砼砌块一皮砖，且应上下一致；沿马牙槎外围弹线，垂直水平黏粘双面胶带或吹塑纸；

3）已凝固墙体的上端未挤紧，不得制设和浇筑构造柱模板（同砌同安同浇工艺除外）；模板应采用对拉螺栓加固，间距≤ 500mm；上口宜留设浇筑砼喇叭口（优质工程必须留置）。

3镶贴板块的楼梯间构造柱施工质量要求：

如果楼梯间内梯步粘贴理石，构造柱支模相对与梯步边缘退后 30mm，减小构造柱端部的抹灰厚度。

4 圈梁、压顶等水平加强带施工质量要求：

1）钢筋连接可采用植筋技术，纵筋应设置横向分布筋，间距≤ 200mm；对于高度≥ 80 的

加强带必须设置双肢箍筋；挑出部分钢筋应同时绑扎；

2）模板制设应内高外底，留出排水坡度（坡度≥ 30%），两侧水平黏粘双面胶带或吹塑纸； 可采用门式卡具固定拉结。

5 墙体顶部塞砌施工质量要求：

1） 待墙体自由沉降 14 天后方可塞砌墙体顶部，严禁同砌同塞；

2） 方法1：30-50mm 微膨胀砂浆或细石砼填塞密实（防腐木楔@600），木楔不得探出外墙外（宜距外墙面 30-50mm）；

3） 方法 2：同墙厚小砖横向或竖向挤紧（轻敲砖底部让砖上边缘顶紧梁板底），坡度45° ~60°，禁止出现小砖水平补砌再挤紧现象。

4 填充墙及二次结构观感质量要求

1 窗台压顶观感要求：

1）表面平整光滑，排水坡度满足 30%，可以台阶坡，也可直线坡；

2）标高一致，通长顺直，对于保温板外墙面一次性设置外挑耳（保温板收头盖板，包括屋面女儿墙外墙面也应设置）。

2 外墙观感要求：

1）墙顶端部采用楔形块，斜砖顶紧，错缝搭砌规范，砂浆饱满，上下垂直；

2）预制空调砌块位置合理，套管出墙≥ 100mm，门窗洞口上下顺直，最大极差≤ 20mm。

3 内墙观感除应满足外墙观感要求外，内墙还应满足以下：

1）样板部位应位于框架样板层（段）楼层，至少有一户（一个区域）做样板节点标识；

2） 构造柱、水平加强带、过梁等砼构件无遗漏，接茬清晰，尺寸和颜色一致，无凹凸、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松等现象；拉结筋位置和实测数据清晰可见；

3）每户或通长走廊门窗洞口高度一致（图纸不一致除外）；灰缝大小（≤ 15mm）和块体尺寸应一致，砂浆饱满，勾勒清晰，企缝顺直无通缝；错缝搭砌长度、裁割砖头长度符合规范及本标准要求；墙面无较大面积缺边掉角，无爆皮，无明显污染现象。

5 填充墙及二次结构自检和主体报验要求

1 自检要求：

1） 每层应作如下项目的自检，并在测量部位予以清晰标识；抽检数量每层不少于5 处墙体；

①层高≤ 3m 的楼层：垂直度（5mm）、平整度测量（8mm）：采用 2m 垂直尺、2m 靠尺检查， 允许偏差见括号内数字；

②层高＞ 3m 的楼层：垂直度（10mm）、平整度测量（8mm）：采用吊线检查垂直度（同模板、现浇结构检查手段一样），2m 靠尺检查平整度，允许偏差见括号内数字；

2） 灰缝宽度（≤ 15mm）检查：水平缝用尺上下量 5 皮砖高度折算；垂直缝用尺量 2m（加气砼砌块量三皮砖长）长度折算；当砌块截面尺寸差距较大时，取最大灰缝值；

3） 砌体自检时，发现框架主体存在缺陷的，应及时处理。如出现≤ 0.2mm 的无害裂缝， 应采取碳纤维黏粘，聚合物砂浆覆盖，再整体装修处理的方法；如出现＞ 0.2mm 的裂缝，应报集团公司。

2 主体报验要求：

报业主组织主体分部验收时，应满足以下条件：

1） 验收部分的砌体及二次结构（包括墙顶部塞砌部分）已完成，技术资料审查合格，安装线管安装预埋已完成（包括穿线），钢丝网铺钉已完成（包括线管部分），缺陷全部修补到位， 保护措施基本到位，楼层清理干净；

2） 验收部分（含分段验收）的主体检测、砼强度评定合格；80% 以上检验批的砂浆强度报告已齐全；自检满足设计、规范及本标准合格标准，分子公司必检完成，集团公司验收完成（对合格工程抽检，对优质工程必检）；

3） 不满足以上验收条件，或集团公司验收未通过的，未经总工同意不得报业主组织验收。

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