电解加工的材料（电解加工工艺）

在电气放电加工过程中，当载流线短路时产生电弧。在此加工过程中，一小部分金属也被侵蚀，留下小迎合。这种现象用于电气放电加工

涉及通过在通过小间隙分离的工具和工件之间的快速和重复火花排出的快速和重复火花排出来引用导电材料的受控侵蚀。每个电火花产生足够的热量以熔化一部分工件，并且通常也是一些工具材料。由于快速加热，介电流体在电弧间隙中蒸发，这增加了电阻直到电弧被中断。相关的冲击波和流动的介电流体去除后来塌陷的气泡。电气放电加工过程的示意图

电气化学溶解基于法拉第的法律，如下所述：

• Mechanics of material removal rate: Melting and evaporation aided by cavitations (spark erosion).
• 电化学溶解或沉积（M）的量与通过的电荷量（Q）成比例。
• Tool material: Cu, Brass, Cu-W Alloy, Ag-W-Alloy, Graphite.
• 沉积或溶解的材料的量进一步取决于材料的电化学当量（ECE），即原子重量（A）和速度（V）的比例。
• EDM特征摘要：3材料去除率的机械速度：熔化和蒸发辅助空腔（火花腐蚀）。3介质：介电流液（一般煤油）。
• 工具材料：Cu，黄铜，Cu-W合金，Ag-W合金，石墨。3磨损比率：0.1至10。
• 最大材料去除率（MRR）为5×10

毫米

• / min。
• 特定功耗：1.8 W / mm
• / min。工件和工具之间的间隙为10至125μm。优点：
• 可以实现高达20的L / D比。
• 工具和工件之间没有接触，因此没有机械在加工中。因此，在加工中没有产生残留的应力。

出

• 仅用于导电材料。
• 电极磨损更多。
• 由于加工过程中产生的热量而发生重新硬化。
• 不可能做出精确的方形角落。

电气放电加工过程的应用：

• 盲腔和模具中的窄槽，可以生产最小直径孔为0.13mm。
• L / D比可以高达20。因此，由于这，EDM在加工小孔，孔口，柴油喷嘴中的槽，空气吹塑阀和飞机发动机等中特别有用。 is based on the Faraday’s laws, stated as follows:EDM涉及通过在通过小间隙分离的工具和工件之间的快速和重复火花排出的快速和重复火花排出来引用导电材料的受控侵蚀。每个电火花产生足够的热量以熔化一部分工件，并且通常也是一些工具材料。由于快速加热，介电流体在电弧间隙中蒸发，这增加了电阻直到电弧被中断。相关的冲击波和流动的介电流体去除后来塌陷的气泡。电气放电加工过程的示意图

电气化学溶解基于法拉第的法律，如下所述：

• Mechanics of material removal rate: Melting and evaporation aided by cavitations (spark erosion).
• 电化学溶解或沉积（M）的量与通过的电荷量（Q）成比例。
• Tool material: Cu, Brass, Cu-W Alloy, Ag-W-Alloy, Graphite.
• 沉积或溶解的材料的量进一步取决于材料的电化学当量（ECE），即原子重量（A）和速度（V）的比例。
• EDM特征摘要：3材料去除率的机械速度：熔化和蒸发辅助空腔（火花腐蚀）。3介质：介电流液（一般煤油）。
• 工具材料：Cu，黄铜，Cu-W合金，Ag-W合金，石墨。3磨损比率：0.1至10。
• 最大材料去除率（MRR）为5×10

毫米

• / min。
• 特定功耗：1.8 W / mm
• / min。工件和工具之间的间隙为10至125μm。优点：
• 可以实现高达20的L / D比。
• 工具和工件之间没有接触，因此没有机械在加工中。因此，在加工中没有产生残留的应力。

出

• 仅用于导电材料。
• 电极磨损更多。
• 由于加工过程中产生的热量而发生重新硬化。
• 不可能做出精确的方形角落。

电气放电加工过程的应用：

• 盲腔和模具中的窄槽，可以生产最小直径孔为0.13mm。
• L / D比可以高达20。因此，由于这，EDM在加工小孔，孔口，柴油喷嘴中的槽，空气吹塑阀和飞机发动机等中特别有用。