原竹碳化和本竹碳化区别（竹是怎样炼成钢）

竹子可以变成高强度板材“竹钢”？这个“竹钢”还低碳环保，能广泛运用于集装箱板、火车及汽车地板、户外地板等？那洪雅丰富的竹林资源不就大有“钱”途？9月10日，小编带着这些疑问，走进位于眉山市洪雅县工业园区将军片区的竹元科技有限公司进行了探访。

据了解，洪雅竹元科技有限公司始建于2010年，是一家集竹纤维复合材料研发、生产、销售以及相关产品进出口贸易的高新技术企业。主要从事高性能竹基纤维复合材料的研发生产，是目前世界上为数不多的能生产高强度竹基纤维复合材料的公司之一，其产品具有良好的经济效益和社会效益。

“竹钢”是怎样炼成的？

今日，在竹元科技公司生产车间门口，陆续送来几车慈竹竹筒。这是从洪雅县汉王乡、柳江镇等地的村民手中购买来的，每一截竹筒都是长2.6米、直径3至10厘米大小。

随着隆隆的机器声，这些竹筒先被均匀地剖成四片，再被特制机器压成竹丝。“这些特制机器可不能靠近拍照哈，因为这是我们公司独立研发的。”陪同探访的公司销售经理祝月红阻止了笔者走近拍照的想法，“这个机器可特别了。你看，既要压成均匀的竹丝，又不能断成几截。否则将作为废品被工人挑出来扔掉。”

压成丝的竹子被输送带送到温度在100多摄氏度的烤箱里进行第一次干燥。随后，在竹丝降温到30多摄氏度时，由输送带传送出来，工人将其抱出来堆放在有铁框的滑轮车里。“干燥后的竹丝出来后，温度只有30多度了，不热。”来自本地将军乡杨场村的务工人员方学全说，堆放在滑轮车上的竹丝将经历一次庄严的洗礼。只见他推着满载竹丝的滑轮车，送到了旁边的一间半封闭的小屋里。小编走近一看，小屋里其实仅有一个装满液体的方形大水坑，然后就是湿漉漉的地面，而在小屋内的另一角，一大捆竹丝还在往下滴着“液体”。

“这是‘浸胶’作业。竹丝要在放满酚醛树脂胶的大水坑里浸泡足够长时间后，才拉上了滴干处理。”祝月红介绍，这种胶是天然植物胶，很安全的。“浸胶”后的竹丝被工人平整的铺开，又被输送到另一个稍小一些的烤箱里进行第二次干燥。小编用手一摸，原本柔软的竹丝在经过这一浸一干后，变得坚硬起来。由于浸胶与第二次干燥，只见此时的竹丝又变成了坚硬的“竹片”，只不过没有了竹片的弧形，变得更平整了。平整的“竹片”由好几百片一组被工人堆放在一起，像铺床垫一样，平铺到约10多厘米高。然后，隔上一层薄膜，又再铺上一层“竹片”。当这样铺就几十层后，就由工人用滑轮车推到一个“庞然大物”的“肚子里”进行处理。“这个庞然大物就是大型热压机。”祝月红介绍，这是由竹片变成高强度板材的关键设备，热压机的压力必须达到很高的压力，才能让浸胶后的竹片变成坚硬的板材。

果然，在热压机“一吞一吐”之间，小编见证了竹筒到板材的“蝶变”：输送进去的一层层原本10多厘米的“竹片”，经过热压机处理，再传送出来时已变成按工艺技术要求的1厘米、2厘米、3厘米的高强度板材毛胚。将竹板毛胚进行标准板材的裁截，对裁截后的标准板材进行砂光处理。于是，一张张高强度、光洁的标准板材即“竹钢”，呈现在我们眼前。

然后，这些高强度的标准板材将按产品设计要求，进行成型处理。所谓成型处理，即进行裁制、拼接、加固、铆钉等，形成客户需要的产品。在成型处理工位，笔者看到工人们正在忙碌。他们正在赶制两批产品：一批是成都某学院订购的外墙产品“隔山”；一批是北京某国际博览会组委会订购的户外用品，包括地板、观景台构件等。

“目前，客户需求量较大，我们正在想办法加紧生产。”祝月红坦言，生产线是2010年建设的实验性生产线，其产量有限。当然，就是这条生产线，如果每日是3个班组全勤作业的话，产量也会上去。但受原料不足影响，目前每日只有1个班组作业，只能生产标准板材8吨，产值也只有12万元左右。

据了解，就是这个1个班组作业，也吸收了像方学全一样的当地务工人员90余名，他们能获取平均3000千元的月工资。“这比在外地打工实惠得多。”方学全认为，“虽然外地打工可多挣点钱，但很劳累，而且来回车船费用、饮食开支大，又不能照顾到家里老小。还是家门口上班舒服。”

洪雅县为林竹资源大县，全县现有竹林面积达到30万亩，主要品种有“麻竹、茨竹、苦竹、楠竹、杂交竹”等，全县竹笋产量达到5万吨。特别是生长海拔1400米以上的天然冷竹，更是洪雅一大独特的资源，享有“蜀中一绝”的美誉，天然冷竹林面积近20万亩，年产天然冷竹笋近2万吨。依托洪雅独特的竹资源优势，近年来，县工业园区加快推进竹加工产业发展，有力地推动全县竹产业的发展壮大。（文：李代华）