车间金刚砂耐磨地坪施工流程 金刚砂耐磨地坪施工工艺及操作要点总结

本工程为某办公楼施工，总建筑面积7000m2。每层楼的面层为50mm的金刚砂耐磨地坪，其中金刚砂耐磨地坪厚度为3mm，内部配置双向钢筋网片，总面积为7000㎡。本文主要对施工工艺及操作要点进行了总结，为类似的工程提供了一定的借鉴。

金刚砂耐磨地坪

1、硬度高、耐磨性好；2、可长期承受重载；3、不易起尘，造价低廉。

金刚砂耐磨地坪适用范围：

用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面以及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

金刚砂耐磨地坪施工工艺流程：

施工准备→基层处理→钢筋绑扎→洒水湿润→分格缝、变形缝支模→洒素水泥浆→基层混凝土浇筑→用激光整平机整平→人工细部抹平→金刚砂拌合料撒布→打磨、收面→拆模→表面修饰及养护→切分格缝

1、激光整平机的使用

（1）在施工区域旁平整的空地上架设激光发射器；

（2）以柱子 1m线为基准调整侧模（侧模采用角钢）顶标高（即金刚砂耐磨地坪标高）；

（3）打开激光发射器和手持接收器开关，将手持接收器底部卡板放在角钢顶部，调整接收器的高度，根据指示灯的颜色变化，使接收器和激光发射器在同一水平面上，接收器指示灯变绿两者即在同一水平面上，固定接收器位置。

（4）将调整好的手持接收器的低端卡板卡放在激光整平机前方振动找平板的架体上的一端，调整找平板的位置根据手持接收器指示灯来确定找平板的找平高度，指示灯变绿便达到要求；

（5）再将调整好的手持接收器的低端卡板卡放在激光整平机前方振动找平板的架体上的另一端，调整找平板的位置根据手持接收器指示灯来确定找平板的找平高度，指示灯变绿便达到要求；

（6）多次重复上述两步直到两端同时达到找平要求，固定找平板；

（7）固定找平板位置，调整车体上的接收器高度，使其与激光发射器在同一水平面；

（8）进行找平工作；

（9）基站每移动一次需要使用手持接收器重新对自动机械振动刮平机接收器位置进行校核，根据现场情况基站每两跨移动一次位置。

2、自动机械振动刮平

混凝土摊铺时，为保证激光整平机的有效整平厚度，需将混凝土摊铺高度高出整平后高度5mm，采用手持接收器进场检查，然后使用激光整平机进行振动刮平，对刮平后使用手持接收器进行检测（如图5），对不合格处及时进行调整，重新进行整平，直到满足要求。激光整平机在相邻两个整平幅宽刮平时，重叠500mm。

3、基层混凝土浇筑

浇筑方式采用地，坍落度为15~17cm，无泌水现象。泵管在移动过程中严禁拖拽，防止对钢筋网片造成破坏。浇筑顺序一侧推进，每个施工段浇筑长度为车库横向距离；宽度为东西相邻两跨外侧柱中心之间尺寸。混凝土钢泵管自南向北直线布置且在施工段宽度的中间，终端北侧接大于10米橡胶软管，方便泵管直线方向左右两边浇筑。浇筑速度必须保证未抹平的混凝土面超出自动机械振动刮平完成面5-10米。

4、金刚砂撒布

（1）撒布的时间及边数控制

金刚砂耐磨骨料分两次撒布，第一次撒布总量的2/3，第一次撒布时要严格控制撒布时间，撒布过早会使金刚砂沉入混凝土较深而失去表面效果，撒布太晚混凝土已凝固，不利于耐磨骨料与混凝土的融合，造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，下沉约5mm。墙、柱和模板等边缘部位由于水分消失较快，宜优先人工撒布，人工撒布时，应将耐磨骨料均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。大面积撒布采用专用手推车进行撒布，撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圆盘磨光机横纵向整平压实，使耐磨骨料与基层混凝土结合在一起。

第二次撒布量为全部用量的1/3。在第一遍撒布并磨平压实后立即进行第二遍的撒布。两次撒布可保证耐磨骨料撒布的均匀性。（2）用量控制

金刚砂用量的控制是整个耐磨地面的质量控制的关键，根据产品的使用要求，金刚砂用量应控制在5-7Kg/m2，采用专门的机械手推车进行撒布，该手推车撒布宽度为1.2m，每次装金刚砂50kg，通过机械手推车上部开关调节开口大小和撒布长度从而调节金刚砂用量，手推车移动过程中要保持匀速。机械手推车轮胎压过的车印应在返回撒布金刚砂时将其覆盖。撒布过程需安排专人对用量进行监督控制。

5、打磨、收光

第一次撒布金刚砂后，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土充分结合在一起，注意不要搓抹过度，墙边可采用木抹子人工揉压收平。

第二次撒布后立即抹平、磨光，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上，磨光作业时将圆盘去掉，采用机械抹刀反复进行抹光，抹光效果要求达到表面光洁无抹刀痕迹。

6、成品保护

1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖土工布养护不少于7天，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用，在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。

2、在后续配套设施的施工中，严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地；

3、为保证混凝土强度，完成面不能过早的上人，必须等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。

4、耐磨混凝土面层施工前应保证墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设塑料布，以免污染地面。

7、分格缝切割

完工7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间不大于6m，本工程根据实际确定为柱子中心位置及其相邻两柱子中心线之间，柱子周边采取菱形每边距柱角垂直距离为100mm。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度为20mm,宽度2mm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。金刚砂耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差2mm。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经激光整平机刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用双盘、单盘、角部专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

在施工过程中我们采用“新机械、新方法、新技术”的办法，利用激光整平机严格控制好楼面标高和平整度。在金刚砂面层施工时采用双盘和单盘专业磨光机进行抛光密封，同时角部磨光机和人工抹压配合修补边角部位。通过每个工序上的严格控制，保证了大面积耐磨地坪的施工质量。