岗位工作标准化（实现工作标准化的3个步骤）

工作标准化是精益方法在追求卓越运营中的支柱之一。创建标准工作有三个基本步骤：

• 确定需要实现的结果
• 让方法标准化
• 以及使方法的改进标准化

这三个步骤可以为公司中的任何人使用，它是强大、简单和有效的流程。

在考虑如何开展工作之前，必须对要做的事情，做到达成明确的协议。如果没有对结果进行严格的定义，后面讨论时就会围绕着 "最佳方法 "展开，然而 "最佳方法 "的具体预期是什么，这个概念往往是与之前的定义不一致。

对于所有利益相关者来说，拥有一个共同的参考框架是最基本的条件。过程中执行方法的人，作为一个内部环节是为了满足另一个需求方的需要。在生产环境中，就产品的特殊性可能是技术性需求比较高的。在服务环境中，要参与的人对于流程的内容要达成一致。

在定义方法本身之前，让所有的利益相关者都能明确定义方法的结果，最好是在数量和质量方面加以描述。

在培训新员工时也是如此：先了解要达到的结果是什么，是为哪个部门准备的，为什么要这样做，然后再教他们操作方法。

明确定义方法的结果

经常看到在生产中某一个工位的操作员，使用 操作方法与其它同事不同，问他为什么这样操作时，答案总是 "我有自己的方法 "或者"只要结果达成就可以了，不用管过程"。

在精益生产中，标准化的操作不属于个人行为，而是属于流程。让操作方法标准化的一个很好的起点是，将一群有不同经验的人聚在一起，让他们每个人都拟定一份任务清单，然后同一小组分析这些操作步骤并确定出一致的操作方法。

然后小组练习这个操作方法，直到每个人都能轻松的独立完成这项工作。如果不到一分钟的短周期，可以做到30次左右，对于较长的周期，每个人可能只做一次操作，由一个人负责总结数据。所有测试的方法是每一步最短的时间之和，这样可以得到 "实现结果的最佳已知方法"。后期只应用这种方法，每次都能取得成果，这种方法就将成为工作标准。再将标准必须具体化（工作站表、工作程序、装配计划、检查计划等）。

PDCA - 计划/执行/检查/处理

在精益生产中，我们将标准工作理解为 "实现结果的最佳已知方法"，这里就引入了持续改进的概念。标准工作不是一个僵化的、不可改变的框架。相反，随着流程操作者应用该方法，出现了改进的机会。新技术的出现也会有助于对之前的标准方法提出新的思路。

另一方面，改变方法的过程也是标准化的。

首先描述拟议的变化，然后进行测试并验证结果。一个新方法被批准，就是一个新的标准，并对团队进行培训，要让团队所有人都使用这个标准。如果出现事先没有预料到的结果外问题，就立即恢复到以前的标准，然后认真地研究新方法不能达到预期结果的原因。

主管和团队领导起决定性的作用，他们要鼓励流程所有者确定改进措施，在这过程中要时刻评估结果是否正确。

流程标准化让整体效率发生逐步改变，这是一项集体努力，所有相关人员都参与其中。没有标准化的工作，好的想法就有可能不被公司利用，这对公司来说是一种损失。

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