自动化冲压模具设计 自动化机械设计

一滑块不分段侧冲压平模的结构重点

1.侧冲滑块与下模板间隙为(2*料厚),间隙由下滑板与下模板高度差保証.

2.侧冲滑块与滑块盖板间隙为0.2mm.

3.滑块与滑块固定块侧面配合间隙为0.10mm.

4.上打板压料面积尽量大.当滑块侧推料片时, 弹性元件至少预压10mm.

5.当模具闭死时,插刀与滑块接触部分至少有4mm直段.

6.在料片压平部分沿滑块滑动方向前后20mm内下模板上不得有孔

7.在单面压平时,压平对面必须做挡刀(案内兼做挡刀),挡刀分段部分不得有间隙,锁固挡刀的螺丝拧进下模板的深度必须大于或等于15mm.

8.当滑块长度大于500mm时,应考虑滑块是否需分段.

9.插刀与挡刀之间不放间隙.

10. 压平宽度大于25MM时,要请示项目主管是否需加大侧冲滑块的高度

11. 可通过挡板(件13)调整滑块初始位置以控制料片定位;

12. 当下模板太大时,要考虑分板,即非成形部分用SS41材料.当下模分板时,在压平工作范围内不得留缝隙.(参见第6项,可在分板处加入子)

13. 侧冲压平模具应设计限位块, 数量视模具大小而定.

14. 当两相邻边有侧冲压平或是侧冲压平装置部分与其他结构相干涉时,应利用滑块固定块藏在滑块里面的结构形式.如下图a所示.此时要重新确定各零件尺寸.并要保証开模状态(图b)和闭模状态(图c)滑块与滑块固定块不发生互相干涉(间隙2mm左右).

15. 打板处联接可用顶杆也可用等高套筒,但是用顶杆时要注意采取措施防止拧顶杆处螺丝时,顶杆转动造成装配不便.(可采用将顶杆铣台阶并装在打板外侧,在拧螺丝时靠扳手夹住顶杆的方法来克服)

二滑块分段侧冲压平模的结构重点

1.滑块长度大于500mm时,根据结构请示项目主管确定是否要将滑块分段.滑块分段后要注意滑块中间部分的结构,以及插刀,挡刀,下滑板,滑块盖板,挡板等的分段或数量.

2.其余结构重点请参照不分段的侧冲压平结构.