220kv变压器安装工艺（220kV变压器装配过程中的异物控制）

1适用范围本工艺适用于变压器类产品装配过程中，控制有害异物的产生和保证产品的清洁度，现在小编就来说说关于220kv变压器安装工艺?下面内容希望能帮助到你，我们来一起看看吧!

220kv变压器安装工艺

1适用范围

本工艺适用于变压器类产品装配过程中，控制有害异物的产生和保证产品的清洁度。

2材料

覆盖物（塑料布、白布、专用布罩等）、海绵（海绵垫）、鞋套、塑料袋、工业乙醇、胶带、0.5mm 和1.0mm的绝缘纸板、木块、（木棒、木条等）、清洁抹布、甲苯等。

3工具：吸尘器、塑料盒、料架、工具车、强磁铁等。

4工艺要求

4.1上岗人员及使用工具的要求

4.1.1所有上岗人员必须穿戴规定的劳保用品（工作服、鞋、手套）等，并定期清洗、更换，始终保持清洁。

4.1.2所有上岗人员（含指导生产的工程技术人员）在装配现场不得佩戴任何金属物品（链、戒指、手表、钥匙、钢笔等）。

4.1.3 严格工具管理，做到上岗前后“两清点”，即上岗前清点工具型号及数目、清点各种类零部件（特别是金属零部件，如螺栓螺母等）的型号及数目、工具使用人、申请使用工具和归还时间。完工后再清点工具和零部件，检查工具是否损坏和缺失零件、检查零部件用量是否符合图纸规定数量，防止工具及其零件和金属性零部件掉进变压器中。

4.2对操作环境的要求

1.2.1 220kV产品的器身装配都要控制室内的降尘量（包括降尘室及整个220kV车间），相对湿度小于60%,进入室内人员要穿专用工作服和洁净鞋，并经风淋室吹风进入，进入降尘室（移动伸缩门）内的物品也要进行严格的清洁管理。

4.2.2装配过程中的各个工序，必须做到整齐有序。操作现场不得有与生产无关的材料、零件及工装，操作中产生的废弃物要及时清理，并投入到指定的垃圾箱。对铁屑铁粉等可用强磁铁清洁工具磁吸干净，但强磁铁清洁工具不得靠近变压器夹件、铁心等；对铜屑、铜粉、铜箔渣等可用吸尘器电吸。对器身及地面覆盖物上的、强磁铁清洁工具、吸尘器等上的铁屑铁粉和铜粉铝粉等要拿到车间外或车问内隔离指定区域清理，不得形成二次污染。

4.2.3生产中用的各类设备、工装（装配架、吊具等）要保持清洁不得有油污。

4.2.4 各操作工序，对于各类性质不同的零部件、工具等要分开存放（如绝缘件、导电杆、钢铁件及工具）严禁混放，并有相应标记。

4.3 其他要求

4.3.1各工序到器身、铁心、油箱上挂吊绳吊具等作业时，必须穿鞋套、挂安全带。

4.4零部件的验收：各操作工序当接到上工序送来的零部件时，要认真验收，验收中除核对数量、规格及制造质量外，对其清洁度要严格检查。

4.4.1绝缘件是否有灰尘、油污及金属异物，是否按有关规定进行有效的防尘包装。

4.4.2金属零件是否有油污、是否已清理干净，管子、阀门等是否密封，各种防尘盖板有无装好。

4.4.3 铁心吊起，检查铁心下轭、垫脚、横梁等处是否有夹带的焊渣及从紧固件上磨下来的铁屑铁粉。

4.4.4检查线圈段间是否有异物，线圈表面、硬纸板筒是否有灰尘。

4.4.5验收中发现问题，验收者有权拒收，验收后发现问题验收者负有责任。

4.5零部件的存放与吊运：各类零部件经过验收合格后要合理存放。

4.5.1各类绝缘件及导电杆不得与地面接触，要放在干净的纸板或木条上，并用白布等覆盖。

4.5.2油箱及其附件存放在干净的场地，小件要用塑料布覆盖。

4.5.3吊运绝缘件和导电杆时，要用干净的尼龙绳扎牢吊运，严禁随地托运。

4.6 装配前的清理：各种零部件经存放进行装配前，必须进行再次清理。

4.6.1绝缘件及导电杆装配前要用吸尘将灰尘吸干净，压板、铜棒等大件可用干净的抹布蘸乙醇擦拭干净。

4.6.2油箱及其附件装配前要用干净的抹布将其内部擦拭一遍，并用吸尘器清理干净。

4.6.3套管装配前要清理干净，并将均压球拆下来将内部铜管认真清理，不允许有油泥和铜沫。

4.7绝缘装配工序：除上述要求执行外，对以下要点要特别注意。

4.7.1拆插板时，下轭端面及夹件要用塑料布覆盖好，拆完上轭后，覆盖物拿到指定地点清理，并用吸尘器清理下轭，以防止上夹件和拆插板和卸螺栓时落下异物、铁屑铁粉。

4.7.2拆下的上轭片要用塑料布覆盖好。

4.7.3加工线圈剁撑条头时要将线段等处的碎屑清理出来。

4.7.4不准用脏手、脏手套、脏物接触线圈，不准站在线圈上操作。

4.7.5铺放下铁轭绝缘前要用吸尘器对铁心及其附件进行全面的清理。

4.7.6线圈出头包扎屏蔽时，砂光漆膜处要用吸尘器吸干净金属粉尘，并用覆盖物盖好周围线段，以防止铜屑铜粉进入线段内。

4.7.7需要站在铁心和下夹件操作时，要在其上垫上塑料布或穿鞋套，不得直接踩在铁心上。

4.7.8线圈套装完毕后，要对线圈出头位置，主纵绝缘厚度和数量等仔细检查，自检互检器身铁心整体，最后专职检查员检查确认无误后，再进行插板。

4.7.9插板时禁止使用铜、铁打平垫块进行敲打操作，防止铁屑铜粉掉入器身线圈内。U型卡子处理干净，不得有铁锈油污，不得用力过猛而损坏U型卡子和铁心片。一旦发现U型卡子损坏有铁屑脱落，应仔细查找，防止铁屑掉入器身线圈和铁心片间。

4.7.10装上夹件前要对各处螺栓重新套扣，并将套出的屑杂物清理干净。

4.7.11夹件装好后，对所有紧固螺栓处用吸尘器认真清理铁屑，同时清理上铁轭端面及器身，必要时可用抹布蘸乙醇或甲苯擦，确认干净后撤除覆盖物。然后对器身进行再次清理。

4.7.12绝缘装配完工后的产品若24小时内不能进入下道工序，则整个器身要用白布或专用布罩等覆盖封存放好。

4.7.13套装前吊起线圈，用吸尘器逐段清理。确保套入心柱的线圈清洁无异物。

4.4.14插板前对所有露出的引出线用皱纹纸进行防脏包扎。

4.7.15紧固上梁、侧梁时必须用“G”型卡子辅助夹紧，避免螺栓受力而产生铁屑。

4.8引线装配工序

4.8.1操作前要对铁心、线圈进行很好的覆盖，线圈、压板、端圈、铁心上端面等部位要用白布、塑料布双层覆盖。施焊部位用粘布等覆盖，确保焊渣、铜屑不落到线圈和铁心上。覆盖情况要经检查员确认后再进行操作。

4.8.2装配后剪线时要有两人操作，一人剪线，一人把住剪下的线头防止线头散落。剪下的废铜线、铜电缆以及焊头屏蔽包扎中产生的金属化皱纹纸和铝箔料头等收集到指定给的废料箱中。

4.8.3施焊过程中操作者要尽量避免回火时产生黑烟。防止气流将铜焊渣吹到器身上。

4.8.4挫焊头时，要在正常覆盖物上再加垫一层小块抹布用来接挫下来的铜粉和焊渣。用后捆好扔入指定垃圾箱一次性作废。

4.8.5操作中焊料、锉刀、砂布、钢丝刷等工具要单独存放在专用的工具箱中，严禁与绝缘件混放。

4.8.6器身上下同时操作时，围挡、焊头、锉头按顺序进行，上部操作时下部要围挡好，绝对不允许上部处理焊头，下部进行绝缘包扎。

4.8.7覆盖物上的灰尘、焊渣不得在现场清理，要到车间指定的隔离区清理。

4.8.8完工后先用吸尘器全面清理，再撤覆盖物，最后再用吸尘器认真清理。

4.9总装配工序

4.9.1对上工序来的油箱及其附件、储油柜、升高座、导油管及各类阀门用前必须再次清理。

4.9.2整理器身时要防止金属异物落入器身内，对紧固螺栓、压钉等处要认真检查，防止铁屑留下。

4.9.3套管装配前应将下节瓷件及铜管内部擦净，以白布不变色为合格。均压球要拆下进行清理。

4.9.4扣箱盖前要进行一次全面检查，以确保无遗留物。

4.9.5挂吊绳时要注意吊绳的清洁，下箱后要用抹布擦净吊盘上的油泥。

4.9.6操作者到器身、油箱上及下节油箱内操作时必须穿鞋套。

4.10真空罐、油系统清洁：各真空罐、油系统、滤油机等设备要定期清理，确保其内部无杂物，对生锈和脱漆的地方要及时清理漆。

4.11吊检、存栈：吊检时要认真检查各处，确保无异物。

5检查：

以上各项措施实施过程中，要随时进行自检、互检，每道工序开始前和结束后要求专职检查人员负责检查，发现不符合要求的情况应阻止继续施工。

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