悬挑卸料平台参照的规范（悬挑卸料平台方案模板）

一、编制依据

1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料

.1.2 相关的标准、规范、规程

1.2.1 相关法律法规

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第 393 号）

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令 2018 年 37 号)

（ 备注:相关地方标准以实际地区标准为准）

1.2.2 相关规范标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）

《建筑施工安全检查标准》 （JGJ 59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ 80-2016）

《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ 81-2002）

《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012）

《钢管脚手架扣件》 （GB 15831-2006）

《安全网》 （GB 5725-2009）

《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003）

《一般用途钢丝绳》 （GB/T 20118-2006）

《钢丝绳夹》 （GB/T 5976-2006）

《热轧型钢》 （GB/T 706-2008）

1 1 .2.3 相关的规定、参考文献

《建筑施工手册》第五版

《建筑施工安全手册》（主编 杜荣军 2007 年 1 月版）

《简明施工计算手册》（江正荣编著 第四版）

《施工组织设计、方案管理规定》公司文件

《安全生产与文明施工标准图集》公司文件

《×××工程施工组织设计》

《品茗施工安全设施计算软件》 本编审要点采用此版本软件，方案编制计算时应采用最新版

二、工程概况

2.1 建设概况

建筑概况应包含：建设地点、建设相关单位名称、建筑面积、建筑功能、建筑层数（地下层数、地上层数）、各层高度、总高度、平面轴线的总长宽、结构形式。

2.2 施工平面布置

根据方案范围内的结构施工图，简要表述悬挑式卸料平台与各栋建筑平面布置（包括安全通道、施工电梯、塔吊等垂直运输设备的平面布置），包括卸料平台个数、定位及使用区域和楼层,并应有相应的建筑结构平面插图。

2.3 现场 条件

2.3.1 地基条件

按照卸料平台工程部位，描述卸料平台悬挑梁搁置点情况：应描述结构的截面（截面宽度×高度或厚度及跨度）、混凝土强度等级、钢筋配筋情况、结构设计可变荷载值。

2.3.2 环境条 件

应包含近三年同时期内最高、最低气温、台风、大暴雨、大雪等恶劣气候的月份及相关的气象参数简述。

2.4 悬挑 式卸料平 台用途

明确悬挑式卸料平台不同阶段的用途，主体阶段主要用于钢管、模板、扣件、方木等转运，装饰装修阶段主要用于加砌块、灰砂砖、混凝土、砂浆转运。

三、施工计划

3.1 悬挑 式卸料平台施工进度计划

根据现场情况应编制每一施工段的悬挑式卸料平台的施工进度计划。

3.2 材料计划表

3.2.1 悬挑 式卸料平台材料规格、参数要求

3.2.1.1 平台主梁设计

说明平台主梁数量、长度（整料，禁止接长）、材质(Q235B)，与次梁的连接方式及是否有加强措施。端头主梁也要说明。

3.2.1.2 平台次梁设计

说明平台次梁数量、长度（整料，禁止接长）、材质(Q235B)，与主梁的连接方式及是否有加强措施。

3.2.1.3 悬挑式卸料平台面板的设计

说明平台板材质、铺设方式、固定方式，必须保证钢板铺设严实。

3.2.1.4 悬挑式卸料平台栏杆设计

栏杆采用插接式栏杆，分片组装，方便运输及安装，用 40*3 方钢管作为主框架，30×3 方钢管作为次肋，面板采用 2mm 厚的钢板，涂上红白相间警戒色。各栏片间通过插销进行连接，栏片左右边框对应主梁位置采用二氧化碳保护焊围焊一个高 150mm 的 30*3.5的方钢管，并在 75mm 高位置开孔，在两片拼接处外侧立焊一块-10*80*300 的钢板做外挡板，与每片两侧方钢管框用 M12*60 的螺栓通穿固定，防止栏片摇晃。安全网的型号规格应要求为阻燃型，不得差于原生料的“绿园牌”，单张立网重量不少于 3kg（项目部选用安全网样板经公司安全管理部确认，并样板比对合格后方可使用）。

3.2.1.5 卸料平台栏杆右侧内、挂卸料平台端头外侧均设置标识牌：

标识牌宽×高=500mm×800mm。标识牌采用镀锌铁板或铝塑板制作，面层采用户外车贴。标识牌上部为白底黑字，下部为蓝底白字。卸料平台使用要求（限载xx t）。

表格中钢管规格为 48*3，如果现场有 48*3.5 的钢管，其数量则需要作出相应的减少，避免超重。每个标识的数量均为单个最大限值，施工时严格控制堆料高度不超过 1m，承载量不超过 1.5 吨，且不得集中堆放。严禁超载使用，严禁大模板、角模上平台。除了卸料平台标示牌外，还需要悬挂安全警示标志和验收合格牌，均是内外两侧悬挂。

3.2.1.6 悬挑式卸料平台限位槽钢设计

说明平台限位所用材料、设置位置、固定形式。

3.2.1.7 悬挑式卸料平台吊耳的设计

每根主梁上设置六个吊钩点，外吊点二个，须说明外吊耳材质、与主梁固定方式、外吊耳开孔用于装钢丝绳固定卡环。内吊点四个，须说明内吊耳材质、与主梁固定方式，内、外吊耳布置须附图。其中内吊耳作为塔吊起吊吊装时候使用，外吊耳作为工作状态卸料平台悬挂钢丝绳固定使用。

3.2.1.8 钢丝绳的要求

钢丝绳通过 U 型卡环与吊环连接，每个卸料平台设置四根钢丝绳，两根备用，钢丝绳型号为 6×37-1（直径 XX），每根钢丝绳用 4 个钢丝夹具（型号 XX）。

3.2.1.9 主体结构拉结点设置

在平台安装楼层上一层结构梁处设置拉环作为钢丝绳的拉环，须说明拉环材质、设置方式、固定方式并附图；两根钢丝绳要单独设置拉环。

3.2.1.10 预埋主梁固定螺栓

在混凝土楼板上预埋三道 A20 圆钢 U 型螺栓，螺栓底部需设不小于 2Ф18（HRB400 钢筋）锚固加强钢筋，锚固长度不小于 1500mm，螺栓需深入梁/板中绑扎牢固。锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于 120mm。如果楼板的厚度小于 120mm 应采取加固措施。三道螺栓中心连线垂直于结构边线，以免影响工字钢安装。须附图说明螺栓间距，螺帽、垫片设置情况。

3.2.2 材料计划

四、 悬挑 式卸料平台设计及施工方法

悬挑式卸料平台的悬挑长度不宜大于 5m，均布荷载不应大于 5.5kN／m2，集中荷载不应大于 15kN，悬挑梁应锚固固定。

4.1 悬挑 式卸料平台规格

应根据各栋平面布置，列表注明每栋楼卸料平台搭设宽度、悬挑长度、平台

标高；

4.2 悬挑 式卸料平台结构设计

4.2.1 主 、 次梁 设置

采用悬臂梁式的操作平台，应采用型钢制作悬挑梁或悬挑桁架，不得使用钢管，其节点应采用螺栓或焊接的刚性节点。

4 4 .2.4 平台面构造

平台面板应采用 50mm 厚木脚手板或 4mm 厚花纹钢板封闭平台平面，主体结构与卸料平台之间通道底面与两侧应采用模板满封闭。

4. 2.5 栏杆构造

操作平台周边竖向、水平栏杆采用 φ48.3×3.0 钢管，竖向栏杆高度不低于1.2m，横向不少于两道防护栏杆，竖向栏杆侧面采用红白相间模板满封，内侧在通道口及卸料平台两侧显眼位置挂设限载标识牌，且不少于三处。

4.3 施工 方法

4.3.1 卸料平台的搭设

1、施工工艺流程

预埋 U 形螺栓→组装卸料平台→卸料平台安装位置处外架拆除加固→吊装卸料平台→固定悬挑主梁→主副钢丝绳拉紧→卸料平台与主体结构之间空隙封闭→悬挂限载标识牌→检查、验收

2、搭设要点1、安装时，卸料平台利用塔吊就位，钢丝绳绑扎完毕后吊钩缓慢下降，让主钢丝绳慢慢持力直至绷紧完全受力，并保证保险钢丝绳绷直不受力。卸料平台从下层向上层转移吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品，用栏杆封闭平台堆料区。用塔吊吊住平台，并略微提起，使钢丝绳松弛，然后卸下钢丝绳，检查平台是否有与结构、脚手架连接或其它影响吊装的地方，确认没有后塔吊吊起平台，略微起钩，经确认平台稳定后，由架子工配合将平台水平移出楼层，塔吊接着垂直把平台吊至上一层的出料口安装使用。

2.、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。

3、塔吊吊运平台时，必须同时起吊 4 个内吊点。

4、安装平台时通过在最边上一道地锚处的主梁下方垫楔形木方，使该点平台垫高 2cm，总体上使平台略微朝结构内侧上翘。

5、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。

6、最后一个夹头后 500mm 处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。

7、平台吊运至相应位置后，主梁工字钢穿过预留倒 U 型地锚，并且用木方将工字钢主梁和圆钢楔紧，硬木方不允许有丝毫松动。

8、平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。

9、卸料平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

10、卸料平台进场后，必须经过验收合格，方可安装施工。

11、平台安装时，钢丝绳应采用四角四根拉设，每根的承载力不小于设计计算值；卸夹和夹具应采用定型的专业产品。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

12、卸料平台在从下层向上层转移吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；平台就位后，经项目安全质量部按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）的有关内容进行验收合格后方可堆放材料。

4.3.2 卸料平台使用管理

1、每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。

2、卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。

4.3.3 卸料平台拆除

1、钢平台的拆除过程与安装过程相反。

2、钢平台拆除前必须将钢平台上物料清除干净，同时拆除时在塔吊/吊车未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳。塔吊/吊车将钢平台吊紧后方可松卸钢丝绳并拆除钢平台与预埋件的连接。

3、拆除钢平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4、卸料平台拆除时，一定专人负责固定木方，避免木方滑落，卸料平台一旦拆除，木方即刻拆除。

五、质量保证措施

5.1 材料、构配件检查验收

1、平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。

2、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

3、平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。

4、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

5、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6、台面应满铺脚手板密封。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的 1.5m 高防护栏杆。

5.2 卸料平台拆除

1、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。

2、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。

3、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者

后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。

4、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。

5、卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。

6、拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。

7、拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

8、在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

9、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。

10、拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。

11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

12、钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。

13、各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

14、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

六、施工安全保证措施

6.1 安全组织管理措施

6.1.1安全组织机构

6.2 施工安全技术措施

应包含以下内容：

1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。

3、悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。

4、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

5、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

6、雨后上架作业应有防滑措施。

7、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|

a 在六级大风和大雨后

b 停用超过二个月，复工前。

B 检查保修项目

a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；

c 安全防护措施是否符合要求。

8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。

9、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

10、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

11、卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

12、卸料平台上装料不得超过荷载并限载 xx 吨，不得超长超过平台 50cm，堆放材料要低于防护栏杆 300mm 即堆放高度不超过 1200mm。

13、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。

14、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。

15、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

16、要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。

17、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。

18、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

19、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

20、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

21、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

22、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。

23、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种

24、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。

25、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟

焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台

26、搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。

6.3 监测监控

应包含以下内容：

1、平台使用过程中必须设专人进行日常检查，发现有骨架、护身栏开焊，钢丝绳破损等须立即停止使用，及时维修。

2、料平台应注意平时的维护, 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，螺栓丝扣是否有锈蚀及磨损，并应及时调换，硬木方松动要马上塞紧。

七、施工应急救援预案

（施工应急救援预案应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、报警救援及联络电话、异常情况报告制度等。）主要针对悬挑式卸料平台可能发生的歪斜、坍塌、高空坠落、物体打击事故提出应急救援措施预案。其编制内容一般为：

7.1 组织机构及职责

描述的组织机构应包括：指挥组、联络组、抢救组、救护组的及相关人员组成；并描述各组的相关的职责

7.2 应急准备

应表述内容为应急抢救的技术、人员、机械、主要工具、常用药品等方面的

准备，应采用表格的形式、必要文字说明表述。

7.3 应急响应

应包含以下内容

1、意外伤害发生时，应确定意外伤害的类型，并立即报告救援领导小组。意外伤害领导小组启动意外伤害救援预案。

2、救援组负责伤害人员处置，根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。

3、如送医院救治或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打救援电话 120 通知附近医院，报 120 要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话，并派人到路口接车和指示通道。

4、领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用和调度工作。

5、领导小组组织现场事故抢险方案制定与实施。

7.4 紧急救援措施

表述针对悬挑式卸料平台可能发生的歪斜、坍塌、高空坠落、物体打击事故的应急救援措施。

八、计算书

8.1 计算内容

8.1.1 次梁的计算

1.荷载计算

2.内力计算

3.抗弯强度计算

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

8.1.2 主梁的计算

1.荷载计算

2.内力计算

3.抗弯强度计算

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

8.1.3 钢丝拉绳的内力计算

8.1.4 钢丝拉绳的强度计算

8.1.5 钢丝拉绳吊环的强度计算

8.1.6 锚固段与楼板连接的计算

8.2 计算参数

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度xx，插入结构锚固长度xx，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)xx。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁材质，主梁材质。次梁间距xx，外伸悬臂长度xx。容许承载力均布荷载xx，最大堆放材料荷载xx。脚手板材质，脚手板自重荷载取xx。栏杆材质，栏杆自重荷载取xx。选择xx(例6×37 1)钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度xx（例1400MPa）。外侧钢丝绳距离主体结构xx，两道钢丝绳距离xx，外侧钢丝绳吊点距离平台xx。

九、附图

9.1附图应包括下表所示内容

9.2 附图绘制统一标准

1、附图中内容应与计算书及方案设计构造表统一。

2、所有图图名要正确，图签栏中图名、图号、编制人、审核人、比例均要齐全。

3、平面图及剖面图中被剖切的主要建筑构造轮廓线采用粗实线，线宽 b。

4、平、剖面图中被剖切的次要建筑构造轮廓线、建筑平、立、剖面图中建筑构配件采用中粗实线，线宽 0.7b。

5、尺寸线、尺寸界线、图例线、索引符号、标高符号、引出线等采用中实线，线宽 0.5b。

6、建筑构造详图及建筑构配件不可见的轮廓线，拟建、扩建建筑物轮廓线采用中粗虚线，线宽 0.7b。

7、中心线、对称线、定位轴线等采用细单点长划线，线宽 0.25b。

8、部分省略表示时的断开界线采用细折断线，线宽 0.25b。

9、附图中文字样式采用仿宋 GB2312，打印后的文字高度宜为 3～8mm，需保证查看清晰。

10、图框采用纸面尺寸 A3（420×297mm）、A4（297×210mm）。

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