如何降低天然胶的自粘性（橡胶型粘接胶点胶产生气泡的原因）

橡胶型粘接胶在使用过程中有哪些原因会导致产生气泡呢？大家都知道粘接胶应用过程胶体出现气泡，胶体抗拉强度下降，所能承受的拉力也会下降，那么粘接力就下降了，而橡胶型单组分粘接胶更多是溶剂型，应用不当比无溶剂型粘接胶更容易出现气泡，今天小编就和大家分享下几个原因及现场案列解决方案。

一、供胶桶漏气

溶剂型胶粘剂在使用设备点胶过程，放置胶水的供胶桶漏气是个致命性问题，橡胶类溶剂型粘接胶也一样，大家都知道，在打胶的过程中，供胶桶如果出现漏气现象，那么整个环境就成了流动性的环境，这样就会无法维持溶剂挥发的稳定，导致溶剂一直在挥发，随着点胶时间的延长，胶水粘度会不断增大，由压力产生的气泡就难以消除，点出后就会出现流平差，气泡多，出胶困难现象，使用越久越明显，改善措施是检查密封圈是否有效，检查放气阀是否松动；也可以减小供胶桶内压力。

二、点胶头漏胶

漏胶情况施奈仕以现场案例说明，用户在点胶过程中，发现点胶头不规律的间断性的会有胶水流出，悬挂在针头上，积累到一定量时，经过点胶设备的震动，甩到点好的产品中，产生气泡，加上橡胶型粘接胶表干快，就难以消除，原因是针头与设备出胶口不匹配，用户使用生料带进行处理，由于胶水是溶剂液体型，无法长时间保证密封性，所以施奈仕现场临时要求用户安排人员紧盯漏胶现象，发现马上更换，根本措施是赶紧购买符合的针头，现场与客户沟通在生产工艺管控方面决不可大意而为之。更换后无漏胶无气泡现象。

三、产品排空

产品内空气 与材料结构、产品选型是需要综合考虑的，因为产品内的空气需要胶水填充后将它挤出来，再如果材料填充深度较深或者结构复杂的情况下，而选择的橡胶型粘接胶结皮快，那么空气无法挤出包裹在胶体内，气泡就出现了，所以如果是由于排空不到位的情况造成的气泡，就需要结合产品结构以及胶水的流动性以及表干结皮性能综合考虑。

橡胶型粘接胶出现气泡问题，从上面可以总结出几个节点，一是气压的稳定性，二是设备工艺条件的管控，三是产品结构与胶水选型方面。其实还有胶水本身消泡的特性