塑胶印刷表面处理，产品设计师必看

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

丝网印刷1、简介

丝网印刷是一种古老而广泛使用的印刷方法。根据不同材料的印刷品，可以分为：面料印刷、塑料印刷、金属印刷、陶制印刷、玻璃印刷、彩丝网印刷、广告板丝网印刷、不锈钢制品丝网印刷、丝网印刷和丝网印刷。

2、塑料丝网印刷的应用范围

1、电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相机、MP4、电视机、计算机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。

2、塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。

3、仪器面板的丝网印刷。

4、彩色涤纶标牌的丝网印刷。

3、丝网印刷原理

屏幕打印版的图像和文本的网状物的一部分通过墨水，其余部分被阻塞。在不能通过网格的情况下，将感光材料的层涂在屏幕上，在光敏化前后使用不同的溶解度来清洗光敏化后的无用部分，控制墨水通过而不能通过的地方。塑料部件的丝网印刷是塑料制品的二次加工（或再加工）之一。

丝网印刷优点

１、制版、印刷工艺比较简单、成本低、见效快。

２、适用于不同的承印材料 。

３、 对油墨的适应性很强 。

４、墨层厚实、立体感强。

5、印刷对象材料广泛。

6、印刷幅面大。

丝网印刷缺点

印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差

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曲面印刷(移印)1、简介

作为在塑料成形品的表面上印刷文字和图案的方法，曲面印刷经常被使用。曲面印刷意味着在弯曲的表面或稍凹的具有凸面的塑料成形产品的表层上使用柔软的橡胶块来印刷词和图案。

2、应用范围

陶瓷移印 ：适合用于表面不那么平滑，又需要立体感较强的物体

玩具移印：足球的缝制是不同颜色的拼接

黑胶唱片：黑胶唱片上各种颜色的涂层，各种花色的唱片，也都全是要靠颜色移印上色

3、曲面印刷的原理

表面印刷首先将墨水放入以字或图案刻印的凹版中，然后将字或图案复制到橡胶上，用橡胶将字或图案转印到塑料成型品的表面上，最终通过热处理或紫外线照射使墨水凝固。

4、印刷流程

1、将油墨放入凹版内

2、刮去过量的油墨

3、挤压曲面取得油墨

4、将曲面的油墨转印到成型品的表面

5、清洗曲面、版面（必要时）

4、前处理工艺

目的: 为了获得美丽耐用的印刷品，需要对成品进行预处理。预处理包括对成形品表面的润滑脂和垃圾的清洗，表面的润湿性和粘性提高的表面处理。

前清洗（脱脂）：

使用目标：请使用有机溶剂，在成形的产品表面清除油腻的污垢。成形品的表面容易受到模量防锈剂、脱模剂、润滑脂、树脂添加剂等的污染，墨的碎裂、墨液和成型品的附着性降低。特别是在发生了凹凸印刷的问题的情况下，表示成形品的表面容易受到污染。

表面处理：

绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。

5、油墨固化处理

目的： 在很多情况下，有把墨水凝固的方法。特别是工程塑料，为了防止油和溶剂的污染，仅仅简单的干燥是得不到打印效果的。因此，通过使用反应性墨水，能够提高树脂和墨水的附着性。

方法： 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨。

热固化处理：

将印刷好的成形品放入恒温槽，用远红外线加热，或用热风加热，或通过热反应固化。通常，温度控制在约60～100℃，有时达到约150℃。一般来说，如果硬化温度高，则能够得到良好的打印效果。但是，在是塑料成形品的情况下，如果进行高温处理，则会产生成形品的收缩变形。

另外，在印刷后的干燥不足的情况下，通过加热产生溶剂发泡。

UV固化处理：

被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。

6.后处理工艺

为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。

表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。

曲面印刷（移印）的优点

可应用在不规格工件上进行印刷（例如高尔夫球），曲面类的产品上，印刷速度很

快，图文解析率较高，尤其是多色印刷，成本投入低，操作较简单。

曲面印刷（移印）的缺点

墨层较薄，假如是需要UV印刷的话，较难选择油墨，不适合进行大面积的印刷。

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烫印1、简介

烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

2、应用范围

日用品:PE软管、PP瓶盖、ABS瓶身、化妆品、玻璃涂装等方面。

电子电器：笔记本电脑logo、音响外壳、家用电器外壳。

服装logo及图案。

汽车内饰logo及轮毂logo等。

3、电化铝烫印原理

适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。

模压印：

利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。

将金属模板放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不会因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。

标准的压印条件如下：

热板温度 ：160~220 oC

压力: 0.39～0.58Mpa

加压时间: 0.6～1.0秒

橡胶压印

把橡胶等的箔加热后压在凸面上的方法。

在加热板上粘贴耐热橡胶板（硅胶），加热后将箔转移到成形品的表面。选择橡胶压花加工时，必须选择铝箔和铝箔压床条件。

另外，由于在与箔接触的部分选择了导热率低的橡胶，所以与浮雕加工相比，电加热板的设定温度约为230～240℃。必须通过不同的成型材料来提高温度。

在对凸部进行阳极氧化的情况下，很难控制温度和压力条件，也有得不到精致产品的情况。因此，使用铝箔交换橡胶箔更有效。因此，必须充分研究凸部的阳极氧化热跳跃。

优点： 有金属效果、表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 立体感强、烫印箔的选择范围广

缺点： 印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。

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转印1、简介

采用具有升华性能的特殊油墨，使其渗透到成型品内部的印刷方法，适用于有耐磨损要求的场合。

方法：水转印，热转印。

印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 30～50μm。

2、应用范围

1、汽车用品:仪表盘、控制盘、观后镜框、操作把手、车锁等;

2、电子产品:电话、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等;

3、居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等;

4、日用精品:箱包装饰件、眼镜盒、笔、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;

5 、室内建材等

3、转印原理

a、水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷工艺。 包括：水标转印技术和水披覆转印技术

转印工艺流程:

1、制作水标转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品

2、水披覆膜纸制作→被转印物喷底漆后烘干→膜纸入水→喷活化剂于膜上→物件触膜转印→水洗→烘干→喷光油带干后包装成品 类似于我们常玩的贴画

优点 ： 水转印转印方法简单。只通过水压就可以实现转印，适用范围广

缺点： 转印效果差，不良率高，材料成本及人工成本高。

热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术 。

转印工艺流程:

该图案在使用升华墨的特殊分离型纸上预先印刷后，转印到塑料膜上。印刷用纸在剥离纸的印刷中决定。此时，也可以使用彩色印刷。剥离纸粘贴在印刷面上后，加热到纸表面，适当加压，脱模纸的染料渗透到成形品内部。

优点： 印刷步骤简单、转印效果好，不会造成材质的损坏、印刷位置精确、非常适合需要颜色过渡的图片印刷，生产效率高。

缺点： 产品需要耐高温，需要专用机器设备。对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。

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