风冷冷热水控制系统（风冷模块式冷热水系统安装调试手册）

制冷制热运转模式时冷媒流向图：

→制冷循环 →制热循环

1、压缩机 ；2、四通阀 ；3、风侧换热器； 4、单向阀；5、储液器； 6、干燥过滤器； 7、热力膨胀阀；8、干式蒸发器； 9、汽液分离器； 10、高压开关； 11、排气温度探头； 12、低压开关；13、环境温度探头； 14、盘管温度探头； 15、进水温度探头； 16、出水温度探头。

1）制冷运行：

压缩机→四通阀→风侧换热器→单向阀1→储液器→干燥过滤器→热力膨胀阀→单向阀2→干式蒸发器→四通阀→气液分离器→压缩机；

2）制热运行：

压缩机→四通阀→干式蒸发器→单向阀3→储液器→干燥过滤器→热力膨胀阀→单向阀4→风侧换热器→四通阀→气液分离器→压缩机。

各重要部件的介绍：

电控原理：以邦普模块机主板为例。

主控板实物图：

邦普电控箱：

关键零部件布局示意图如下：

模块电气接线图、电气控制原理图（略）

通讯线压线说明：

邦普电控主板与操作触屏可使用8芯网络线也可使用4芯通讯线作为通讯连接，机组出厂配4芯电话线；个别工程需网络线连接时按以下方法进行压线，若使用电话线时也必须按以下方法压制4芯电话线，普通2芯电话线不可用。

矽谷电控主板E14D16布局示意图：

系统安装：

模块机的安装主要分主机、水系统和末端三大块的安装。如下图简明介绍了风冷热泵系统的组成：

模块式主机的安装：

1 机组安装场所选择

主机的安装场所应当有所选择，具体如下：

1)避免安装在阳光直晒、高温、灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿气大的地方；

2)室外机组运转时产生的噪音，不至于影响周围环境（不至于影响别人正常生活）；尽量不要安装在居民区，另外应做好相应隔音措施；

3)装在离室内机较近且方便连接室内机之处；装在方便连接电源之处；

4)制热时，室外机底盘排出的冷凝水，安装位置不至于影响周围环境；

5)避免装在附近有高压电源、高频设备、易燃、易爆物存在或产生热源场所；

6)设备四周应通风良好、干净的地方，避免装在影响空气流通之处；同时应避免安装在含油（包括机油）较多处；

7)避免安装在盐份含量高（海岸地区）的地方；

8)避免安装在含硫气体多的地方（温泉地方）（空调在这些特殊场所使用时，空调会发生故障，所以请务必严格遵守空调的使用场所要求。）

9)避免装在室外机吹出热风或冷风可及邻居窗户的地方；

10)安装场所应该能够承受室外机的重量；

11)应该安装在水平的地方；

12)避免安装在有强烈电磁干扰的地方。

13)机组装设于冷却水塔附近时，须避免水汽喷淋于机组外壳，以免发生漏电事故及机组调试 时发 生短路或感电状况；

14)使用水泥基础台时，台面必须坚实平坦，并在机组基础螺栓位置处安装防震垫；

2 机组的安装空间

1）请确保必要的安装检修空间，安装前确定机组离周围建筑或其它障碍物必须有至少1.2m以上的检修空间,机组安装处需保证机组出风不被本机或其它机组直接吸入；如下图所示：

60KW-100KW机组安装空间示例

130KW以上机组安装空间示例

2）主机正上方冷凝器出风口的位置必须有8 米以上的空间保证机组的散热；若确有无法移动的障碍物，应在出风口位置加装导流风罩。

① 安装导流风罩有两个目的：

当外机送回风风路有阻碍时，需要用导流风罩对送风进行导流，以更有利于空气流通和热交换；

当外机送风会影响到别人生活时，如，当送风口上方有别人窗户时，或当送风噪音过大，影响别人休息时，需要加导流风罩，对风向进行改变，以消除送风对特定的周围环境的影响。

② 导流风罩采用现场制作的型式，制作导流风罩时应该注意以下几点；安装时请参照下图：

导流风罩必须有路足够的强度，在外机送风的吹动下，不应该有变形和异常噪声发生。

导流风罩与外机的固定应该有足够的强度，不应该被外机自身送风或其它气候强风吹动。

导流风罩与外机之间的接触面最好添加一层减震棉，以防止机组在运行时，导流风罩与外机碰撞发生异常噪声。

导流风罩要求内壁光滑，对送风风阻不能超过20Pa，否则会严重影响系统换热效率，造成系统运行不正常。

导风罩安装示例

3 机组安装基础的准备

1)机组应安装在坚实、牢固且表面平整的混凝土基础或金属钢架上，支撑面的承重应为机组运行重量的2倍。

2)在做水泥基础台时，建议作如下处理：置于直径9.5mm以上之螺纹钢筋，间距10公分捆扎排放上下两层。

3)在混凝土楼板上作水泥基座时，在施工前须保持表面粗糙，待清扫干净后，给予充分水份后再施工。

4)水泥基础台按1：2：4比例充分混合，力求坚固，并依需要埋入规定大小数量的基础螺栓(Anchor Bolt)。完工后的基础台表面应保证平整。

5)混凝土基础台表面需进行防水处理，基础台四周应设置排水沟槽，排水沟坡度应大于0.5°，且坡向排水口。

6)基础台之混凝土，须待完全干涸后才能安装机器。

7)为使设备能宁静运转，避免因振动和噪音的传递而影响机组所处的楼层，机组底座与基础应以防震垫隔离，且机组安装时需注意保持水平。

8)为避免地震、台风或设备长期运行可能产生的位移使机组产生扭曲甚至断裂，机组应采取妥善的限位固定措施。

9)基础台长度尺寸为机组外型长度加上500mm，宽度为机组宽度加上400mm。

10)风冷热泵机组底座固定底脚螺栓孔位置请参见各厂商技术手册。

4 设备使用电源及使用环境的检查

1）使用电源：

① 设备安装前必须检查电源的容量、电源线、电器开关的规格，确保其符合设备安全运行的要求。

② 机组电源应从独立的电源控制开关（带漏电保护功能）处接出，确保电源电压达到以下要求：

单机：198V～242V/50Hz 三相：342V～418V/50Hz

2）使用环境：

① 制冷适用环境温度范围：21℃~ 43℃；

② 制热适用环境温度范围：-5℃~ 21℃；

注：环境温度较低的时候可以开启电加热辅助，但是在环境温度过低的时候不建议开启机组进行制热。

5 机组开箱检查

安装前，必须对设备开箱检查，具体检查工作程序如下：

1）开箱后，设备外表面应无损坏和受潮。

2）开箱后，认真核对设备的名称、规格、型号是否符合合同要求，产品使用说明书、合格证是否齐全，核对附件是否与装箱清单一致。

3）检查设备，相关内容参见下表：

4）做好检查记录，见下表：

6 机组的安装

1）设备的吊装

每台空调机组在出厂前都已进行了严格的检验和测试，以确保机组性能和质量 ，因此在设备的安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。机组吊装应事先拟妥搬运方案，其内容应包括各机组之进场日期、外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及吊运设备，机组吊运参考表如下：

2）吊装时注意事项：

① 吊运时，须考虑机组重量，采用的吊绳载荷至少为机组重量的2.5倍以上，在与机组表面接触处需放置保护垫和木棒支撑物，用以防止钣金表面刮伤和机体变形。

② 机组吊装及移动过程中，尽量维持机组水平状态，并严禁机组倾斜度超过20°。

③ 吊装时必须轻起轻放，机组受力必须均匀。 机组起吊搬运时 ，应配合各工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以保证人员与机械安全。

④ 机组大小尺寸不同提供以下吊装及搬运示意图，仅供参考。如下图：

机组吊装示意图：

机组搬运示意图：

3） 设备的固定

设备吊装完毕后，可进行以下工作：

① 设备安装到基础上之后，用水平仪调整设备水平， 水平度≤0.1%。

② 机组放平后，即可固定，紧固件必须受力均匀。

水系统管路安装：

1）水管的分类

① 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于N100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

② 无缝钢管采用焊接或法兰连接。

③ PPR管采用热熔连接

④ PVC管采用粘接

2）管路安装方式的介绍：

按照供、回水管路的布置方式分：

① 同程式系统：供、回水干管中的水流方向相同（顺流），经过每一环路的管路总长度相等。

对于闭式循环系统，一般来说，采用同程式布置，便于达到水力平衡；

同程式布置时，水量分配和调节都比较方便，容易达到水力平衡，但需要设回程管、管路长，初投资稍高，要占用一定的建筑空间。

② 异程式系统：供、回水干管中的水流方向相反（逆流），经过每一环路的管路总长度不相等。

对于开式循环系统，一般来说，采用异程式布置，不需要采用同程式布置。

异程式布置时，水量分配和调节都比较麻烦，不容易达到水力平衡，需要安装平衡阀，无需回程管，管道长度较短。

③ 同程式与异程式的几种布置方式如下图示：

同程式和异程式的适用条件：

① 支管环路的压力降（阻力）较小，而主干管路的压力降起主导作用者，宜采用同程式。

② 支管环路上末端设备的压力降（阻力）很大，而支环路的压降（阻力）起主导作用者，或者说支路环路阻力占负荷侧干管环路阻力的2/3～4/5时，宜采用异程式。

所以：对于由风机盘管机组（或新风机组）组成的供、回水系统，因支管环路的阻力不大且比较接近， 而干管环路较长、阻力占的比例较大，故采用同程式布置；

对于向若干台组合式空调机组的表冷器供水的系统，因支管环路的阻力较之主干管路的阻力大得多，故采用异程式布置。

③ 如果建筑条件允许，可采用垂直同程和水平同程的布置方式，不仅容易达到水力平衡，而且省去大量的调试工作量。

④ 为节省管材和建筑空间，也可考虑将空调水系统的总立管设计成异程式（其前提条件是，将立管内流速取小，管径放大），这样，有利于节省竖井的空间。而对于各分支环路，根据管道的长度和支环路的阻力大小，设计成同程式或异程式，并根据管道的水力计算结果进行压力平衡。

⑤ 当系统的阻力先天就不平衡时，可通过安装水压差旁通阀予以解决。

3） 管道与设备的防腐与绝热

① 管道、支架、设备需除锈，并刷红丹防锈漆两遍。

② 管路系统进行强度和压力试验合格且防腐处理后，进行保温。

③ 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

④ 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝。

⑤ 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300~350mm，且每节至少捆扎2道。

⑥ 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

4）管路安装的注意事项：

① 管材必须满足设计要求或施工规范规定

② 管材必须为合格产品。

③ 管道施工需保证横平竖直，但需保证设计要求的坡度。凝结水管不得小于0.01的破向排水方向的坡度。

④ 冷热水管与支架间需垫经过防腐处理的木托。

⑤ 冷凝水管不宜并入雨水管或污水管。

⑥ 冷热水管从水平管接出的支管，应从顶部或侧面接出，不能形成凸型，避免气堵。

⑦ 与末端设备（尤其是空调箱）连接的管道必须有单独的管道固定支架。

⑧ 管道支、吊、托架的间距参照相关施工规范。

5）主管路流速设计

冷冻系统主要部件或材料的选型安装：

A 水泵

（一）循环水泵

1) 水泵的选择

水泵的主要形式：

2) 水泵选择原则及注意事项：

a、首先要满足最高运行工况的流量和扬程，并使水泵的工作状态点处于高效率范围。

b、泵的流量和扬程应有10%~20%的富裕量。

c、当流量较大时，宜考虑多台并联运行，并联台数不宜超过三台。

d、多台泵并联运行时，应尽可能选择同型号水泵。

e、选泵时必须考虑系统压力对泵体的作用，注意水泵壳体和填料的承压能力以及轴向推力对密封环和轴封的影响。高层建筑水系统采用闭式循环时，系统的压力大大超过系统克服沿程摩擦和局部阻力损失所需的压力，在选用水泵时应注明所承受的静压值，必要时由制造厂家做特殊处理。

一般工程可按总管长的5~7m/100m选取损失扬程，再加上设备的损失扬程，即得到闭式系统水泵总扬程；开式系统总扬程与闭式系统总扬程不同，除系统损失扬程与设备 的损失扬程外，还得加上系统的实际扬程（水泵吸入扬程与输出扬程）；

3) 水泵选择的步骤

第一步：水泵流量的确定

暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量一般应为系统最大循环水流量（单台取1.1，两台并联取1.2)

冷冻水流量

定流量系统的总水量按最大负荷计算：

G=Q/[cρ（th-tj）]

式中：G-冷水总水量（m3/s）；

Q-各空调房间设计工况的综合最大负荷（KW）；

c-水的比热容，可取4.2KJ/(kg²℃)；

th-回水的平均温度（℃）；

ρ-水的密度，可取1000kg/m3；tj-供水温度（℃）；

第二步：水系统水管管径的计算

空调水管的水流速主要考虑经济和噪声两个因素。管内的水流速过大，对环路的平衡不利，故总管流速可取得大一些，而分支管路可以小一些。

空调水管管径的确定:初步确定水流速，根据机组水流量，用公式G=0.25υ*πd2计算出管径，计算出管径后应对照国家规范是否可行，直到适合为止；

d = 4G/υπ （mm）

式中G-通过该管段的水流量（m3/s）；

υ-通过该管段的水流速度（m/s）。

冷冻冷却水管干管允许最大经济流速 m/s：

水泵管径的选择：

目前管径的尺寸规格有： DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600。

注意：一般，选择水泵时，水泵的进出口管径应比水泵所在管段的管径小一个型号。例如：水泵所在管段的管径为DN125，那么所选水泵的进出口管径应为DN100。

第三步：水泵扬程的确定水系统中水流经管子、管件表面时会有一定的摩擦力损失，此摩擦损失即是水泵之损失扬程，损失扬程主要跟流速、管径、水管里面的粗糙度、水管的长度、管件、管路配件等有关，冷冻水泵扬程H（mH2O）估算公式：

Hmax=ΔP1 ΔP2 0.05L（1 K）

式中ΔP1-最不利环路中冷水机组蒸发器水压降；

ΔP2-最不利环路中各台空调末端装置的水压损失最大一台压力降；

L-最不利环路的总水管长度；

0.05-在水系统的最不利环路中,大致取每100m管长的沿程阻力损失为5mH2O;

K-为最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值。当最不利环路较长时K取0.2~0.3；最不利环路较短时K取0.4~0.6。

4）水泵安装注意事项：

① 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。

② 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

③ 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。

④ 减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

5）水泵参数表（部分）举例：

举例：如果计算出系统水流量为160m3/h, 则水系统管径计算为DN200，所以水泵管径选DN150，扬程选为32mH2O，校核水泵 参数表中流量和扬程部分，选取：SLS150-315型号的水泵。

6）水泵并联运行情况

由上表可见：水泵并联运行时，流量有所衰减；当并联台数超过3台时，衰减尤为厉害。故强烈建议：

1.选用多台水泵时，要考虑流量的衰减，留有余量。2.空调系统中水泵并联不宜超过3台，即进行制冷主机选择时也不宜超过三台。

一般，冷冻水泵台数应和制冷主机一一对应，并考虑一台备用。补水泵一般按照一用一备的原则选取。

（一） 补水水泵

补水水泵扬程的计算：

补水水泵扬程为系统最高点距补水泵接管处的垂直距离和补水管路的沿程阻力损失和局部阻力损失。沿程阻力损失和局部阻力损失一般为3~5mH2O。

定压泵的选择：定压点为最高点加5m H2O

举例：某办公楼建筑层高32米，建筑面积11000平方米。

定压泵的扬程：H=32 5=37m H2O

建筑物水容量取1.3L/建筑平米；

Vc=11000×1.3=14300L=14.3m3；

小时流量取Vc之10%；

则G=0.10×14.3=1.43m3/h；

故定压泵取2m3/h，H=37m，n=1450rpm。

补水水泵扬程为系统最高点距补水泵接管处的垂直距离和补水管路的沿程阻力损失和局部阻力损失。 沿程阻力损失和局部阻力损失一般为3~5mH2O。

B 膨胀水箱

1）膨胀水箱分类

① 膨胀水箱型式的分类：分开

式和闭式两种。开式有：密闭板式、隔膜式、球胆式、水泵定压补水一体式。

② 从箱内压力变化考虑：膨胀水箱又可分为定压式和变压式两种。

2）空调水系统的定压问题

在闭式循环的水系统中，需要给系统定压，其目的是保证系统管道及设备内充满水，以避免空气被吸入系统中。为此，必须保证管道中任何一点的压力都要高于大气压力。

目前，空调水系统的定压方式有两种：

① 一是高位开式膨胀水箱方式；

② 二是气压罐方式（俗称落地式膨胀水箱）。

在工程中，应优先采用高位开式膨胀水箱，因为它运行时无需消耗电能，工作稳定可靠。只有当建筑物无法设置高位开式膨胀水箱时，采用气压罐方式。

3）膨胀水箱的设置和配管：

① 在闭式循环的空调水系统中，膨胀水箱的作用

a.容纳水受热膨胀后多余的体积；

b.解决系统的定压问题；

c.向系统补水。

② 膨胀水箱的容积和选型

对于普通的高层民用建筑，如果以系统的设计冷负荷Qo为基础，则系统的单位水容量大约为2～3升/kW。当采用双管制系统时，若取水的最低工作温度为7℃，最高工作温度为65℃，则膨胀水箱的有效膨胀容积，可采用简化的估算方法按下式计算：

V=0.006×（65-7）×（2～3），Qo=（0.07～0.1）Qo（升）

③ 膨胀水箱的设置与配管：

膨胀水箱的安装高度，应至少高出系统最高点0.5m（通常取1.0～1.5m）。安装水箱时，下部应作支座，支座长度应超出底板100～200mm，其高度应大于300mm，支座材料可用方木、钢筋混凝土或砖，水箱间外墙应考虑安装用予留空洞。

膨胀水箱上的配管有膨胀管、信号管、溢水管、排水管和循环管等。从信号管至溢出水管之间的膨胀水箱容积，就是有效膨胀容积。

4）膨胀水箱安装的注意事项：

① 膨胀水箱应连接在冷（热）水水泵的吸入测，且箱底标高至少高出水系统最高点1米，一般要求1.5米，箱体与系统的连接管尽量从箱底垂直接入。

② 膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求

③ 膨胀水箱与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

④ 避免将膨胀管直接与回水管立管高点连接；膨胀管上严禁安装止回阀和关闭的任何阀门。

C 水压差旁通调节阀

当冷水式末端全部装有电动二通阀时，二通阀开或关会使水在系统循环波动，阀关后水在系统中流动会有一定的阻力，造成水流不稳定，水流波动导致机组频报水流开关故障和出水温度过低保护等，需要安装该阀。

1）水压差旁阀形式，按照运行调节方法分：

定流量系统：系统中循环水量保持不变，当空调负荷变化时，通过改变供、回水的温差来适应。

变流量系统：系统中供回水温差保持不变，当空调负荷变化时，通过改变供水量来适应。

所谓定流量和变流量均指负荷侧环路而言。

2）冷源侧应保持定流量，其理由是：

① 保证冷水机组蒸发器的传热效率；

② 避免蒸发器因缺水而冻裂；

③ 保持冷水机组工作稳定。

3）定流量系统负荷侧调节方法：

定流量系统对风机盘管机组、新风机组等负荷侧末端设备的能量调节方法，是在该设备上安装电动三通调节阀，并受室温控制器的控制。

在夏季，当房间的负荷等于设计值时，电动三通调节阀的直通阀座打开，旁通阀座关闭，冷媒水全部流经末端设备。当房间负荷减少时，室温控制器使直通阀座关闭，旁通阀座开启，冷媒水旁流过末端设备，直接进入回水管网。

D 防震软接

用于水管与水泵、机组之间的衔接，可防止机组与水泵在运行时的共震；冷水机组、水泵等管道的进、出口处需安装球形橡胶软接头，风机盘管进出口需安装不锈钢软接头，且软接头严禁弯曲；

E 水阀

目前市面上主要水阀有蝶阀和闸阀：

1）蝶阀

① 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于900，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

② 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

③ 蝶阀的优点如下：启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。结构简单，体积小，重量轻。可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。低压下，可以实现良好的密封。调节性能好。

④ 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

⑤ 蝶阀按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

⑥ 蝶阀的安装与维护应注意以下事项：在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

2）闸阀

① 闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形，楔形角随阀门参数而异，通常为 50, 介质温度不高时为 2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

② 闸阀的种类，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

③ 闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封， 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

④ 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 (亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回 1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。

F 自动排气阀

用于自动排除水系统的空气；冷（热）水系统的所有立管最高点需安装自动排气阀。

H 水流开关

水系统必装器件之一，用于防止水系统缺水引起的水泵或压机的损坏，很大程度上保护了机组及水泵的使用寿命；可以使用水压开关代替；水流开关需安装于水平直管段1.5米以后。

I 水压力表

实时检测水系统水压情况， 冷水机组、水泵等管道的进、出口处，需安装压力表，用于检测系统运行时的压力是否正常。

J 温度计

温度探头安装孔采用套筒式温度计先安装好，取掉温度计留下套筒安装温度探头。

K 分集水器

分、集水器是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为分水器，集水器。 地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜、自来水供水系统 户表改造用的分水器多为PP或PE材质。 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。

空调水系统用于管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位 DN350-DN1500不等，用钢板制作，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。

L 水过滤器、电子水处理仪的选择

过滤水系统的杂质，减少系统杂质对机组及水泵的损害；在水泵的吸入管、末端设备的进水管、热交换器的进水管，应安装除污器或水过滤器，且其前后应设置闸阀便于检修。水过滤器主要形式：

空调水系统中使用到的电子水处理仪和水过滤器一般都按照设备所在管段的管径进行选择，冷冻水系统属闭式系统，要求不是那么严格，可以在冷冻水系统管路中或膨胀水箱进水管路中安装电子水处理仪。

M 保温棉

冷冻管路保温可防止冷量损失同时防止冷凝水滴在天花板上；冷凝水管保温可防止凝露水滴漏；安装于室外的管道保温层外应加镀锌铁皮保护层。立管上为避免保温层下坠，应在立管上每隔2～3米预焊高20mm的25mm×4mm扁铁，然后再包保温层。

N 固定支架

竖向安装的水管必须垂直，竖管在每层楼板上设置固定支架。

O 减震橡胶块

减低机组与水泵运行时产生的震动及噪音。

P 电动阀

电动阀是切断或旁通末端的装置；

小冷量带大户型－分区使用；

大型水系统从节约运行费用考虑，一般风机盘管末端采用电动二通阀、空气处理机采用比例积分调节阀并与供回水主管间压差旁通阀结合使用；

如系统末端安装电动三通阀，则不需与压差旁通阀结合使用；

户式系统如无联机控制可根据机组大小、末端多少设一个以上三通阀，以保证末端全部关闭机组不会出现水流保护。

Q 检修口

凡安装于顶棚或管井内的水管，在设有阀门、过滤器处，必须设置检查门或活动天花板检修口。便于后期维护保养。

R 止回阀

1）止回阀(aetv One-way valve)：一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

2）对于DN50mm以下的低压止回阀(aetv One-way valve)，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。

3）隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

4）对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。

3 冷冻水系统主要部件的组装

水系统安装简图

风冷冷水式系统标准安装示意图（开启式膨胀水箱）

风冷冷水式系统标准安装示意图（闭式膨胀水箱）

4 水系统冲洗及压力试验

1）中央空调的冷水系统在完成安装后，都应进行水压试验，以检查水系统管路的机械强度与严密性。只有在水压试验合格后，才能继续进行管路和设备的保温以及安装天花等工作。水压试验包括强度试验（试验压力为0.98Mpa）和严密性试验（试验压力为0.6 Mpa）。水压试验装置示意图如下图 ：

2）试验用压力表应经校验合格，精度为1.5级以上，表的满刻度值为最大试验压力的1.5～2倍，且压力表不少于两个。如果系统管路过长或标高差过大，试验可以分段或分层进行。水压试验的步骤如下：

① 首先用压缩空气吹除管内杂物，再用清水冲洗管路，水速取1.0～1.5m/s，边冲洗边用小锤敲打管路，直至排水的水色透明为止。

② 打开试压管路高处的排气阀，向系统内注水，注满后关闭排水阀和进水阀。

③ 用加压泵向系统分2～3次逐步加压到要求的试验压力，停机间隔期间应检查管路有无泄漏或异常，没问题时再继续加压，至0.9Mpa时停止加压，保压30min，压降不大于0.02 Mpa，管路无渗漏、不变形为合格。

④ 将试验压力降至0.06 Mpa，保压2h，对被测管路进行全面检查，用质量为1.5kg以下小锤在距焊缝152～0mm外沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝及法兰联接处均无渗漏，且压力表指示值不下降为合格。

冷水式末端的安装：

1 末端内机的安装场所选择：

1) 吹出的空气能快速传遍整个房间的地方；

2) 装在使进出风不受阻碍的地方；

3) 避免装在油烟或蒸汽多的地方；

4) 避免装在可能产生、流入、滞留或泄漏易燃气体的地方；

5) 避免装在频繁使用酸性溶液的地方；

6) 避免装在附近有热源的地方；

7) 避免装在受外部空气侵入影响的地方；

8) 请勿在送风口设置火警报警器；

9) 避免装在有高频设备（高频电焊机等）的地方；

10) 避免装在电视机、音响、电脑等高级家用电器的正上方；

2 吊顶预埋构件

① 冷水式风机盘管、风管机、吊顶天花机及座吊机吊顶安装时，如有可能，最好先预埋构件，

具体见下图：

吊顶式预埋件示意图

注：预埋构件安装完毕，外表必须用防锈漆刷1-2 遍，然后再刷面漆。如不允许，可考虑如下方式，具体见下图：

a 挂环螺栓； b 螺母； c 弹簧垫圈；d 平垫圈； e 安装支架； f 膨胀螺栓。

预埋件替代结构示意图

② 柜机预埋构件

柜机必须安装在地面平整结实的地方；为了确保室内机有足够的安装和检修的空间，应尽可能确保机组与墙壁有足够的空间，如图：

柜机安装空间示意图

3 设备开箱的检查

设备安装前，必须对设备进行开箱检查。具体工作程序如下：

A.设备开箱后，外表面有无损坏或受潮；

B.认真核对设备的名称、规格、型号、电源是否符合要求，产品说明书、合格证是否齐全；

C.检查设备各动作部件是否安装良好，有无与机壳或其它部件相碰、磨擦等异常现象；

D.充气保压的设备是否有泄漏；

E.设备上电控板、接线端子处的接线是否有松动、接反或接错现象，控制板应完好无损；

F.做好检查记录(见下表)。

设备开箱检查表

4 机组的安装

冷水式末端的安装分为风机盘管、柜机和天花机等几大类，它们的结构及安装与普通单元式空调器除管路安装不同外，其它部分基本一样，因此它们的安装可参照相应的单元式空调器的安装，以下分开具体介绍；

1）冷水式柜机的安装

本体的安装：

a.打开室内机包装，取出室内机，将其摆放在选好的位置上；

b.根据预先设计好的连接管方向，将相对应的室内机底部制冷剂管道，排水管道用顶开孔凿开；

c.拧松顶部的防倾板自攻螺丝（2个），再将其拆下，根据靠墙的位置选择防倾扳的正面或反面靠墙，然后再进行固定；

d.拆下回风格栅，钻削设在底座上的地面固定用顶出孔，在地面上用膨胀螺栓固定。

2）冷水式天花机的安装

本体的安装：

a.选择安装位置：

若天花板内的温、湿度超过30℃、RH80%时，请在机体上加贴隔热材料。请使用厚10mm以上的玻璃棉或发泡聚乙烯等。（超过10mm时，请收纳于天花板开口内设。）

注意：室内机组、室外机组、电源线、连接电线距电视、收音机至少保护1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。（即使有1m的距离，若产生的电波较强，也可能出现噪音。）

b.天花板高度的影响：天花室内机可以安装于高度为2.5～3.5m的天花板上。

c.安装使用吊装螺杆，检查安装位置是否可以承受机组的重量。若不保险，安装机组前应加固。孔距标在安装低型上，参见安装纸型找出需要加固的各点。

d.安装所需的空间：天花室内机安装所需的空间见下图。

天花机安装空间示意图

e.安装前的准备

① 天花板开口与机组以及吊装螺杆之间的位置关系见下图（单位：mm）

说明：带＊号的天花板开口的尺寸可以大到910mm，但天花板和装饰面板的重叠部分应该保持20mm以上。必要时，在天花板上打出安装所需的开口。（已有天花板的场合）关于天花板开口的尺寸，请参阅安装纸型。

安装前先完成要与室内机组连接的所有管道（制冷剂管、排水管）和电线（室内室外机组连接线），以便在安装后马上能与室内机组连接。

在天花板上打出开口，可能要加固天花板架，以保持天花板平整，并防止天花板振动，细节请向建筑商咨询。

② 安装吊装螺杆（使用W3/8号M10号螺栓，见图）

为了承受机组的重量，已有天花板的场合用地脚锚栓，新天花板的场合用埋嵌式锚栓、埋入式锚栓或现场提供的其它零件。

在继续安装之前，调整与天花板之间的间隙。

天花机吊装螺杆安装示意图

③ 新天花板的场合（如下图示）

i、暂时安装室内机

把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠，使用圈定位板7可以防止垫圈脱落。

ii、关于天花板开口的尺寸，请参阅安装纸型5。细节请向建筑商或木匠咨询，天花板开口的中心在安装纸型上有标志。机组的中心在机组附带的标牌上和安装纸型上都有标志。用螺钉6（3只）把安装纸型5装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。

天花板安装完成之后

iii、把机组调整到正确的安装位置。

iv、检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水和浮子开关。用水准器或充水的聚乙烯管逐一检查机组的4个角是否水平（若机组凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能不能工作，造成滴水。）

v、拆除用以防水垫圈脱落的垫圈定位板7，拧紧上边的螺母。

vi、拆除安装纸型5

④ 已有天花板的场合

i、暂时安装室内机

把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠，使用圈定位板7可以防止垫圈脱落。

ii、调整机组的高度和位置。

iii、进行“新天花板的场合”中的（iv、），（v、）两个步骤。

天花机机体安装示意图

f 面板的安装

① 装饰面板的准备

装饰面板安装前请按下图准备；

② 在室内机上安装装饰面板

如图所示，把装饰面板上摆动挡板电动机的位置对准室内机的管口位置，以便将装饰面板装在室内机上。

安装装饰面板

装饰面板的安装顺序请参照下面面板安装示意图进行，具体描述如下：

天花机面板安装顺序示意图

i、暂时将装饰面板安装在室内机上，安装时将装饰面板的摆动挡板电动机相反位置上的挂扣挂在室内机的挂钩上。（注意勿将摆动电动机的导线卷入密封材料内）

ii、暂时将其余的两个挂扣挂在室内机的挂钩上。（注意勿将摆动电动机的导线卷入密封材料内）

iii、将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约5mm。（面板会升起）

iv、按图所示，将装饰面板转向箭头所指方向进行调整，以便完全覆盖天花板开口。

v、拧紧螺丝使位于装饰面板和室内机之间的密封材料的厚度减少到5~8mm为止。如下图所示：

天花机面板与内机实体间隙示意图

注：天花机面板的安装必须正确水平，否则会引起一系列的问题，见下面示意图：

天花机面板安装欠妥示意图

g 关于室内机的吊装高度

室内机安装完毕后，请调整室内机的吊装高度，见下图所示:

天花机吊装高度示意图

室内机与面板之间产生间隙时，会发生以下不良情况。由于引导天花板内的空气或向天花板内的冷气泄漏，产品外面（天花板内侧）、里面的结露。由于吹出气流的紊乱，使水平叶片结露、水飞溅、机内结露。如下图所示：

室内机与面板之间产生间隙时的不良情况示意图

h 内机主体与面板的线路连接（参照下图的连接）

① 连接摆动挡板电动机导线的接头。（位于装饰面板上）；

② 若未连接接头，摆动挡板会不动作。应妥善连接接头；

③ 确认摆动挡板电动机的导线是否夹在室内机与装饰面板之间。

内机主体与面板的线路连接示意图

i 回风格栅和封盖的安装，请按下图所示安装方式安装；

回风格栅和封盖的安装

j 拧好螺钉后，如果天花和面板之间依然有缝口，则须重新调整室内机的高度（见左下图）；如果室内机的升降水平和排水管道等不受影响，可以通过面板四角的开口调整室内机的高度；

① 先把进风格栅挂在面板上，再将面板上摇电机和控制盒的引线接头分别连接到主体的对应接头上；

② 按与取下进风格栅相反的方法重新安装好进风格栅；

③ 重新装入安装盖板

i、将安装盖板绳用螺钉固定在安装盖板的栓上（见右下图）；

ii、将安装盖板轻轻压入面板；

室内机安装高度重新调整示意图

3）冷水式盘管机及风管机的安装

a 本体的安装：

冷水式风机盘管为吊顶暗装形式，如有可能，最好先预埋构件。具体见下图：

如不允许，可考虑如下替代方式，见下图：

风机盘管吊装替代方式示意图

b 风管的安装：

① 风管的制作

风管的制作可参照GB50243-2016规范中金属风管部分有关要求。

注：目前本公司使用的风管主要采用镀锌材料的低风速矩形风管。

② 新风管安装

新风管入口宜选择清洁、无烟尘等无污染处。室外进风口必须安装过滤器和防雨百叶格栅，建议

在新风管段安装风量调节阀。新风量占总风量的10~15%为宜。具体见下图：

新风管安装示意图

③送风管的安装

风机盘管尺寸见各厂商结构尺寸，矩形送风管可直接与末端出风口连接，且与送风口隔栅相通，矩形送风管的尺寸应与盘管出风口的尺寸一致；矩形送风管的长度以不超过1m 为宜，以保证空调的送风量。各送风口隔栅的导流片宽度应≥25mm，以保证能起到导流风向的效果，送风口隔栅尽量选择即具有上下导风片又具有左右导风片的款式，以保证其能将空调的冷风或热风送往房间的各个角落，送风管与室内机的连接具体见下图：

送风管与室内机连接示意图

④ 回风管的安装

用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风百叶窗连接，中间可制作一段较短的防火帆布软风管进行连接，然后用8#铁丝穿连成折迭状，可根据室内天花高度自由调节，具体见下图，回风管的尺寸应与盘管回风口的尺寸一致，矩形回风管的长度以不超过1m 为宜，以保证空调的回风量。

注：回风边缘距墙建议在150mm 以上。

⑤ 风管的保温

送、回风管上都应有保温层，保温材料有橡胶PE 棉和玻璃棉两种。若采用橡胶PE 保温材料，首先须将风管表面擦干净，再用配套胶水将PE 保温材料粘贴到风管上即可；如采用玻璃棉保温则首先将胶钉粘到风管上，然后将带有一层锡管纸的保温棉附上，用胶钉盖上，最后用锡箔胶带封严连接口处。具体见下图：

风管保温示意图

注：固定胶钉粘接密度如下表：

粘贴保温层注意：在制冷运行时，保温层外表面绝对不允许结露。

固定胶钉粘接密度：

⑥ 冷水式风机盘管系统整体吊装

如下图所示：

5）冷凝水管安装选用及安装注意事项

水管：内径不小于20mm。

a PVC 管；b 铝塑管；c 镀锌钢管；

冷凝水管路并非压力流，是靠设置一定的坡度来促进其流动的重力流。冷凝水管道的工程直径，可根据机组冷负荷按下式采用：

Q=7.1～17.6kW时， DN=25mm；

Q=17.1～100kW时， DN=32mm；

Q=101～176kW时， DN=40mm；

Q=177～598kW时， DN=50mm；

Q=599～1055kW时，DN=80mm；

Q=1056～1512kW时，DN=100mm；

Q=1513～12462kW时，DN=125mm；

Q＞12462kW时，DN=150mm。

冷凝水管安装：

a 冷凝水管的水平段应有不小于0.01 的坡度，坡向应与预定的水流排放方向一致；且不允许有积水部位。

b 当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱高度）大50％左右。水封的出口应与大气相通。为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。

c 冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。

d 设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。

e 冷凝水管尽量布置在靠近排放的地点，减少凝水管的长度。

电气的安装：

1 主电源线的连接

电源线必须电器规范进行连接，模块机必须每台机组配备一个断路器，各设备之间的线路不可混接，不可与其它用电设备共一条线路或一个断路器，接线时注意做好相序标识以及触电警示；电气系统接线请参考以下示意图：

工程电气系统接线参考图

2 保护控制及外围设备的联动

1）机器控制及保护线连接

① 保护开关线连接：

（模块式主机保护开关线（输入信号量）采用5V电压回路，而不是普通机器使用N号线作为公共端，因此禁止将公共端接至N号线；机组将通过检测保护开关是否回路提示相应故障）

水流开关：将水流开关的两根线接至机组端子台的WS和COM位置；水流开关有三个触点，一个公共端 ，一个常开触点及一个常闭触点。（在不通水状态下 ，将公共端和常开触点线接入机组对应端口。）水流开关常规有5个靶片，目的为了适应不同的水流量和管径，选取原则如下：根据进出水的总流量和水管管径查水流开关说明书，找出相应的靶片数即可。水流开关安装时请注意水流开关上流向标识，必须保证水流开关流向标识和水流方向一致。

水泵过载：将水泵接触器热保护器的保护线接至机组端子台处标识为FR和COM的位置。各系列或冷量不同的机组水泵过载的号码管可能不相同，而标识都是一样：（FR“序号”）；若水泵已经另外设置了熔断过载保护装置，则将FR“序号”和COM公共端短接即可；不管是使用机组的联动保护还是外置熔断过载保护，都必须为水泵配置过载保护装置，否则可能会发生水泵损坏、机组烧毁或更为严重的事故。

线控开关：当需要远程控制主机开关机的时候，可接上此开关；将开关的两端接至HK和COM位置，机组出厂时，此开关默认定义为拨动式，即开关闭合时机组开机，开关断开时机组停机。

设备及工程的调试以及移交给用户：

1 调试前准备工作

1）外观检查

检查机组的外观和内部零部件没有损伤情况。

2）风扇与电机检查

检查风扇是否有偏斜，风扇叶片上是否有杂质和污物，是否存在破损情况。

3）电气接线检查

检查电源线与通讯线是否符合安装要求,确保制冷系统与电气系统为同一系统。

4）电源检查

检查确保L1、L2、L3、N、PE接线正确。电源电压频率符合机组铭牌要求。

5）拨码开关设置检查

检查室内机与室外机拨码开关设置正确。

注意：所有拨码开关必须在断电状态设置有效

2 通讯线、控制接线、电源线检查无误后，即可开电；检查相序灯是否点亮。

1）通电时间检查

确保电源通电6小时以上，以保证压缩机得到充分预热。

2）主机与子机模块设置检查

在有模块组合的情况下，确认主机与子机模块设置是否正确（室外机DSW6设置）。

确认主机与子机的排列顺序是否正确。

3）触摸屏基本参数设置检查

邦普电控，若连接两台以上的机组，则需进入维修者设置模块数量。

4）水系统水质检查，是否经过冲洗。

5）水泵试运转

手动开启水泵，检查水方向与水流以及电流是否正常。

6）开机运行：

开机时立即用电流表测量压机风机各相电流以及测量总电压是否正常，目测系统压力表值是否正常；

检查水系统水压力是否正常；

检查每个末端控制以及各项温度是否正常；

运行一小时后，每隔半小时观察一次各参数是否正常并做好相关记录表格。

7）矽谷电控调试注意事项：

a.通过手操器修改“化霜相关”及“系统组态”参数时，要与电控主板一起进行。在完成修改并确认后，需重新上电，这时的参数设置才有效。推荐全系统重新上电，如果操作上不方便，请确保手操器重新上电。

b.机组调试前，根据机组配置情况需对通讯报警开关进行设置。报警开关打开时，如果该模块通讯故障，系统报警！关闭时系统不报警。

c.I/O板的地址设置需在断电的情况下进行。

d.机组若没有连接辅助电加热器过载保护时，在1＃主模块上，必须用导线将辅热故障端（D10端）和公共端（COM端）短接，否则会引起机组其它故障。

3设备移交

系统安装以及运行情况确认完毕后，即可以将设备移交给客户，移交时，务必将各设备的[使用说明书]交给客户。并向客户详细说明[使用说明书]的内容。

移交内容如下：

主机控制屏及其使用说明书；

末端遥控器及其使用说明书；

末端线控器及其使用说明书；

设备保修卡；系统布管示意图图纸；

系统电力系统接线示意图；

调试记录表；其它工程资料。

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

,