生产现场安全管理的原则(生产现场安全管理核心要领)

对任何一家制造业来说,生产现场是安全事故频发的场所、也是安全隐患比较多而杂的场所;所以,做好生产现场的安全管理,可以大大降低事故发生的几率,更可以为公司节省更多的事故、故障处理的费用,从而在安全管理方面实现降本增效的预期结果,接下来我们就来聊聊关于生产现场安全管理的原则?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

生产现场安全管理的原则(生产现场安全管理核心要领)

生产现场安全管理的原则

对任何一家制造业来说,生产现场是安全事故频发的场所、也是安全隐患比较多而杂的场所;所以,做好生产现场的安全管理,可以大大降低事故发生的几率,更可以为公司节省更多的事故、故障处理的费用,从而在安全管理方面实现降本增效的预期结果。

生产现场安全工作做好了,对其他工作也会带来很多便利条件:生产现场的生产效率提升、质量管理提升、生产团队的稳定、生产团队的凝聚力、客户的满意度、生产管理成本的管控等等,那么该如何做好生产现场的安全管理工作呢?

遵循生产现场安全管理“九字法—走、接、听、看、讲、指、盯、记、析”。

第一字:“走”

作为生产现场管理人员就是要到生产现场多走动,多走曲线,多走S型线,少走直线,以实行循环走动式管理,全面了解现场工作包括每台设备设施的运行情况、每台设备设施的操作情况、各类物料的规范摆放情况、生产现场的安全警示标识、每个员工的工作精神状态、劳动防护用品的佩戴情况、安全应急设施的状态等等,确保生产现场安全工作安排无缺失,薄弱环节无遗漏,同时可以避免“看不到、看不清、管不到”的现象发生。

第二字:“接”

“接”主要是指交班的班组与接班的班组两个班组有关生产安全方面的相互提醒、相互提议,以做到生产安全工作延续与无缝对接,所以就需要交班的班组将当班出现的安全隐患、安全事件、安全事故、没有完成需要接班的班组协助完成的有关安全事项、需要着重提醒接班的班组警惕与重视的安全事项等等在“交接班记录”中详细写明,必要时可以添加强调符号或强调线以进一步醒目提醒。

对于接班的班组务必要认真查看交班班组的“交接班记录”,不明白、不懂的、有疑问、有异议一定要进一步询问交班的班组负责人,必要时要到现场进行双方确认,务必做到“清楚、明白、理解”,双方签署后生效,交班的班组负责人方可离开。

第三字“听”

作为生产现场的各级管理者,不但要经常去现场,更要深入现场的每个容易被忽略的地方,更要认真倾听现场作业人员反应的每一条意见或建议,必要时可以要求作业人员到存在问题的真实地点确认,对于确实存在的问题点,能当场解决的一定要立即解决,若不能当场解决的,务必要做好“安全警示标识”,以防止演变成事故,同时给予反应问题的作业人员解决问题的方案、思路或计划,更要给予反应问题点的作业人员公开性赞扬或鼓励。

其次对作业人员反映的安全问题点,作为管理者要能举一反三、平行展开,以防止别的生产作业岗位、其他的场所存在同样或类似的安全问题点。

第四字:“看”

作为生产现场的管理者,每次到生产现场不要匆匆结束,一定要查看“设备设施”、“作业方法”、“劳动防护用品”、“物品摆放”、“危化品”、“安全警示标识”、“安全警戒线”、“安全应急设备”、“员工的穿戴”等要点,最好去生产现场看之前,列好每个区域、每个查看点的安全检查要点,尤其是做生产现场安全管理者,以防止出现遗漏、疏忽的“看”点,让自己的双眼锻炼成“火眼金睛”。

第五字: “讲”

“讲”就是提醒大家注意安全事项、遵守安全要求、执行安全规定、杜绝不安全行为、杜绝不安全心理;

其次“讲”要做到常讲、反复讲、讲反复;

第三抓好“讲”的时机:班前会、班中;

第四“讲”要做到有计划、有周期地讲;

第五要策划设计好“讲”的内容包括安全操作注意事项、设备设施安全警示、劳动防护用品的正确佩戴、安全事故案例等;

第六要让生产团队成员轮流“讲”,讲其对安全生产的认知等,以实现慢慢渗透到生产团队的心目中,提高生产团队的“安全意识”。

第六字“指”

作为生产现场的管理者,每次到生产现场,务必要把自己发现的“违规操作”、“违章指挥”、“违反劳动纪律”、“物的不安全状态”组织解决掉,防止进一步严重化或演变为安全事故,若不能立即解决的,务必要当场指出来,指出来的方式可以“提醒禁止、告知其正确的做法”直至其会正确操作方可离开,必要时进一步提醒其直接领导要多加注意其操作,也可以采取“红牌战略”的方式标识出来,告知所在区域的安全负责人立即整改。

第七字 “盯”

不论生产现场的管理者自身发现的安全问题点还是作业人员反映的安全问题点,责任管理者一定要善于“盯”,“盯”安全问题所在的位置,“盯”安全问题的责任人,“盯”安全问题的解决方案,“盯”安全问题整改落实情况,“盯”安全整改措施的实施情况,“盯”安全整改措施的实施证据,以确保所有的安全问题点得到彻底消除。

第八字“记”

生产现场发现的所有安全问题点一定要详细“记录在案”,防止安全问题点被遗忘、被遗漏,尤其是整改需要一定时间的安全问题点,更要详细记录,防止时间长了被忘记、被忽略整改,进而导致严重化或演变成事故。

第九字“析”

要想“析”字做到位,就必须做好“析”字的准备工作,就必须明确“析”字所需的素材或资料,唯有如此,才能在坚持以往成熟和规范做法的基础上、经历上、经验上,善于总结、举一反三、创新思路,把注重分析结果变为注重分析原因,把事后整改变为事前预防,实现安全生产 “零”目标 。

作者:企业管理变革推动与辅导者 张骥老师

专注企业管理改善,贴心服务实体经济,现场咨询、辅导与培训,助力企业发展。

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