上海非标旋压机工艺介绍（一个不用刀具的神奇加工方式）

旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

尖端的科技技术一都是军工技术，而军工技术都是严格封锁保密的更不要说出口，而军工技术一旦运用到民用行业，可能产生巨大的影响。军工领域严禁出口的旋压技术民用，助力变速箱国产化。

大家看这几个作品是不是可以堪比艺术品，有懂行的知道这是怎么做出来的吗？这就是金属旋压成型工艺！一种看上去好像很简单的手艺，但真正做起来就不是那么回事了。

金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）

典型产品：家具，灯具，航天，交通工具，餐具，珠宝首饰等，如下列图片所示

产量适合：小中批量生产

表面质量：表面质量很大程度上取决于操作工的技艺和生产速度

加工速度：中上等的生产速度，具体取决于零件尺寸，复杂程度和钣金厚度

适用材料：

适用于温性金属板材，例如不锈钢，黄铜，铜，铝，钛等。

设计考虑因素：

1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件；

2. 通过金属旋压成型的零件，内‍部直径应控制在2.5m之内。

金属旋压成型过程：

步骤1：将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。

步骤2：芯棒带动圆形金属板材高速旋转，带有转轮的工具开始按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型。

步骤3：成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模。