变频器在打包机上的应用（三科变频器在折叠机上的应用）

本文将以杭州三科的SKI600系列重载变频器在折叠机上应用为例，为大家介绍三科变频器在为设计折叠机变频改造方案。

一、引言

折叠机是将面巾的半成品卷装加工成袋包装的重要设备。常有恒张力放卷，整卷，印，折，剪等部分组成。其中电气部分主要控制折纸机主机的速度，放卷过程中的恒张力控制。低档折纸机一般采用气动张力，由于张力控制精度低、波动大，所以只能生产出一些精度不高、无印花的面巾纸。而且高级纸巾由于其生产要求精度高，而且需要套色印刷，因此要求张力恒定。以往高精度折纸机一般采用直流调速系统进行控制，但是该系统的维修费用较高，且故障率也是居高不下，严重影响生产进度，迫切需要对其进行改造。

二、应用现场状况介绍：

广州开发区某纸巾厂折纸机采用伦茨直流调速器，控制直流电机。伦茨直流调速器通过测速电机检测实际电机转速，以提高电机控制精度。使用张力传感器和张力控制器来控制直流调速器，保证系统张力稳定。因直流电机本身存在换向器，其制造复杂，价格较高。直流调速系统因设备老旧，故障频繁，严重影响了生产进度。且维护费用昂贵，每年维修费用与改造一套交流调速系统价格接近。所以客户一直有意将原直流系统改为交流调速系统。下图为广州开发区某纸巾厂机器现场图片：

现场使用了一台12.5KW直流电机作为主机拖动设备的印刷、套色、压花、折纸、剪纸等滚筒运转，使用一台2.5KW直流电机作为恒张力放卷控制电机（从机），并配有测速电机，将实际电机速度反馈给直流调速器。张力传感器将张力信号转换为0-10V模拟量信号，反馈给张力控制器，由张力控制器根据张力情况实时控制直流调速器。同时设备要求主机在调速时，从机要跟随主机加减速，并且在加减速过程中，必须保持张力恒定。

三、改造方案

主机改由交流15KW电机拖动，选用SVF-EV系列变频器一台控制主电机。主机设为双信道速度叠加。在运行准备阶段当运行信号接通后，主机变频器先以低速5.00Hz运行，此时工人对设备的机械部分进行调试。调试结束后，合上加速开关，加速电位器切入调节主机速度。主机将输出频率通过A02口4-20mA信号实时传输给从机，通过Y1输出端子将运转信号输出至从机。

从机改由交流3.7KW变频电机拖动。选用SVF-EV系列变频器张力控制专用变频器（拉丝机专用变频器）一台控制放卷电机。从机通过AS电流端口接收主机频率，通过VSI口接收张力信号。运行信号由主机Y1端子给定

现场控制部分借用原直流调速系统控制柜。将运行信号、调速电位器信号、正转点动信号、急停信号接入主机。将反转点动信号同时接入主机和从机。不更改原系统操作方式和习惯，新旧系统实现无缝兼容，现场操作工人对此非常满意。

四、方案实施

将原操作系统的运行、调速信号、正反转点动信号、急停信号全部接入主机SVF-EV系列变频器上。将张力传感器信号接入到SVF-EV系列变频器张力控制专用变频器（拉丝机专用变频器）上。同时将主机的运行信号、反转点动、输出频率等接入到从机相应的控制端子上。改造原理图如下所示：

五、调试注意事项

1、在主机正转动时。从机必需进行张力调节。否则在开机穿纸过程中，因张力不能调节会造成新纸现象。同时因穿纸是一个连续点动的过程，因此从机不可以设置直流制动，否则在主机第二次点动时，从机有可能还在直流制动，而造成断纸。

2、主机在开机后必须自动低速运转，方便工程师调整拆纸机的机械部分。因此主机采用主辅通道叠加来给定频率。

六、总结

该企业在通过使用三科SKI600系列重载变频器的改造后，整体的系统运行较以往更为稳定。套印效果清晰明亮，无偏移、重叠现象。比直流调速系统生产速度提高10%，改造后用户十分满意。本装置的改造成功再次证明了三科变频器具有优良的性能，在行业中得到广泛应用。