abs 注塑没打满还粘模怎么处理（ABS烧焦和电池盖在成型中四个内行位容易断）

案例十六、ABS烧焦

(1)现象：注塑产品在生产过程中时常会在最末端位附近出现烧焦发黑的现象。

(2)分析：

模具主流道很大，进胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温。原料分解产生气体不能及时排出，形成烧焦。

(3)对策

①运用多级注射及位置切换。

②第二段射出速度由10改为7。

案例十七、电池盖在成型中四个内行位容易断

(1)现象：电池盖在成型中四个内行位容易断。

(2)分析：

①电池盖四个内行位结构较长而小，导致强度不够，在开模过程中承受不起开模的压力而被拉断。

②进胶点较小而成型中需要的压力较大，内行位承受不起压力而导致断裂。

③行位配合有虚位，模具动作过程中由于行位晃动而断裂。

(5)对策

①把电池盖的内行位更改斜顶。

②模具材质更改为DH31,行位底部加厚3mm,行位与压块碰穿处留0.2mm间限。

③把水口顶针加大到0.3mm,进胶点加大到0.8一1.0mm。

内容来自《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》，李忠文、蒋文艺、陈延轩、蔡恒志编著，可在我抖音橱窗购买原文书籍，谢谢！

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