武汉神箭汽车现状（神箭汽车数字）

车间装备数控化提升25%

运营成本降低48%

生产效率提高28%

通过智能化提档升级实现明显降本、增效！重庆广阳岛智创生态城这家企业，太秀了！

近日，重庆广阳岛智创生态城4家企业获得重庆市经济和信息化委员会数字化车间认定，其中就有重庆神箭汽车传动件有限责任公司的“轻量化SGR减速机齿轮生产数字化车间”。今天，跟着广阳君，一探究竟。

转 型 突 破

引 领 制 造 突 围

近年来，重庆广阳岛生态智创城深入实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略，加快大数据、云计算、人工智能、工业互联网等多种数字技术的集群式创新突破与制造业的深度融合，推动制造业数字化变革，助力智慧 。

在此背景下，成立于1999年的重庆神箭汽车传动件有限责任公司（以下简称“神箭汽车”），率先发起了技改。

神箭汽车是一家专业从事齿轮传动系统研发、加工、生产、销售和服务为一体的综合性企业。从事专业圆柱齿轮制造30余年，期间加工过机床齿轮、乘用车齿轮、商用车齿轮、工程机械齿轮等，组装过变速箱。

“2017，我们销售额年增长率为52%，2018年增长率为60%，2019年增长率为5%。”神箭汽车公司负责人说。

近年来，不断上涨的原材料、人力等成本压力，成了企业转型升级的内在动力，加之市场对制造业绿色低碳、环保节能等方面的更高要求。升质量、提效率、降成本，制造业升级的十字路口上，数字化转型已成必经之路。

据悉神箭汽车高度重视车间智能化、数字化建设，技改投入资金大约4个亿，其中轻量化SGR 减速机齿轮生产数字化车间从2019 年3月开始建设，拟投资金额6000 万元。

经过几年的探索和改革，现在的神箭汽车已实现传统装备制造企业的数字化升级，2020年实现销售额年增长率为124%，赋能企业核心竞争力再造。

智 能 制 造

精 益 高 效

“目前，轻量化SGR减速机齿轮生产数字化车间内生产设备联网数量77台，智能、自动化生产、检测等设备80 台，联网设备数量占比96%。”神箭汽车公司负责人介绍。

轻量化SGR减速机齿轮生产数字化车间，厂房面积3900 平方米，用于生产SGR 减速机齿轮。

据公司负责人介绍，通过技改，数字化车间可实现：

1、将传统、简易的人工上下料等，采用机器人实现自动化搬运、上下料等；

2、实时监控设备状态、生产情况等，实现自动化生产数据采集，覆盖率可达80%，避免了手工信息录入方式造成数据的滞后、错误与丢失，提高生产效率和管理水平；

3、车间管理系统（SCADA），PDM 系统，搭载ERP U9 系统，打通计划、生产、物流、设备间的数据流，构成计划、控制、反馈、调整的完整系统，实现“实时企业、实时协同”。……

此外，轻量化SGR 减速机齿轮生产数字化车间建成后，车间装备数控化提升25%，运营成本降低48%，生产效率提高28%，产品不良品率减少60%，预计新增20万件/年SGR 减速机齿轮的生产能力，实现年销售收入20374 万元。

据公司负责人介绍，神箭汽车现在还有一个重点项目：汽车高端传动件智能工厂建设项目；该项目重点围绕传动件总成自动化装配线，将5G与企业内网结合，从智能人机物协同、生产装备数据采集、现场现实现物“三现”管系统三大重点建设方向入手，使企业提高生产效率，降低不良品率，减少间接管理成本，提高能源利用率，优化安全生产模式，实现大数据支撑的智能决策，达到企业高质量发展的目标。

在未来，神箭汽车将商用车变速器、新能源、自动变作为重点升级方向，通过数字化升级，构建新型制造业体系，开启企业高质量发展新篇章，为广阳岛智创生态城的经济腾飞添砖加瓦。

来源：广阳岛智创生态城

发布：何俊

复核：钟声