硅橡胶标准（硅橡胶知识连载七）

七、热硫化型硅橡胶——加工工艺（2），接下来我们就来聊聊关于硅橡胶标准?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

硅橡胶标准

七、热硫化型硅橡胶——加工工艺（2）

5、粘合

硅橡胶能与很多材料 , 包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶本身以及其它一些橡胶粘合, 采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶粘剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好粘合。

硅橡胶硫化胶之间的粘合一般采用胶粘剂。常用胶粘剂配方举例如下: 乙烯基硅橡胶 100; 气相法白炭黑 35; 三氧化二铁 5; 硼酸正丁酯 3; 膏状硫化剂DCBP 3。

6、硫化

硅橡胶硫化工艺不是一次完成 , 而是分两个阶段进行的, 胶料在加压下 ( 如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等 ) 或常压下 ( 如热空气连续硫化 ) 进行加热定型 ,称为一段硫化 ( 或定型硫化 ); 在烘箱中高温硫化 , 以进一步稳定硫化胶各项物理性能, 称为二段硫化 ( 或后硫化 ) 。

(1)一段硫化

①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时 , 一般不使用脱模剂 , 应迅速装料、合模、加压 , 否则容易焦烧, 特别是含有硫化剂 BP和 DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较广泛的工艺 , 与每模单孔的平板硫化比较 , 其优点是加工周期短 , 并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较 , 设备成本较低。注压硫化模制品 , 可提高劳动生产率 , 降低劳动强度 , 同时还可以减小过氧化物的用量 , 提高制品的抗撕裂性能 , 改善压缩永久变形性能 , 但制品收缩率较大。

②挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。前3 种方法较常用。

(2)二段硫化

硅橡胶制品经过一段硫化后 , 有些低分子物质存在于硫化胶中, 影响制品性能。例如 , 采用通用型硫化剂 (如硫化剂BP或DCBP) 的胶料, 经过一段硫化后 , 其硫化剂分解的酸性物质量 , 将增大海绵孔的孔度 , 降低密度 ; 增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度 , 增大密度 , 产生较厚的孔壁。此外 , 硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。

7、发泡

在硅橡胶胶料中加入发泡剂 , 然后在受压状态下加热硫化使橡胶发泡, 可制得硅橡胶海绵。