注塑机锁模力最大设定到85%（注塑机锁模力过大）

做注塑的朋友都知道，注塑机的锁模力是为了抵抗熔融的塑料的压力，是根据充填模具时所产生的胀模力大小来设定的锁模力是注塑机的合模机构对模具所施加的最大的夹紧力，目的是防止模具在注射时被胀开锁模力大小与塑料品种关系重大，塑料的流动性越差，则需要的锁模力越大，接下来我们就来聊聊关于注塑机锁模力最大设定到85%?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

注塑机锁模力最大设定到85%

做注塑的朋友都知道，注塑机的锁模力是为了抵抗熔融的塑料的压力，是根据充填模具时所产生的胀模力大小来设定的。锁模力是注塑机的合模机构对模具所施加的最大的夹紧力，目的是防止模具在注射时被胀开。锁模力大小与塑料品种关系重大，塑料的流动性越差，则需要的锁模力越大。

在注塑生产过程中，前模跟后模紧密地结合在一起，然后向模具的型腔注入熔融的塑料。为了防止模具的分析面被型腔的压力冲开，必须要对模具施加一个大于注射压力的夹紧力，否则，模具分型面就会有毛边、披锋，导致废品率会上升，所以，锁模力不能过小。

但是锁模力太大了，又会增加模具的磨损。让模具的排气槽堵塞，失去排气作用，使制品产生困气、烧焦，注不满。还会导致机器模板的受力增加，磨损加剧，缩短锁模机构和液压系统的寿命，以及造成能源的浪费。

所以，锁模力过大、过小都不合适，要根据产品的投影面积大小来确定合适的锁划力，另外，模具的加工精度是否足够，平行度好不好，这些因素也会造成机器的四根哥林柱受力不均、偏载，严重的时候，还可能导致注塑机的哥林住断裂，增加维修的费用，降低成品率。缩短注射机、模具的使用寿命。

所以，我们要根据产品投影面积的大小来设定合适的锁模力，太大了不行，太小了也不行。