数控车床编程代码及解释大全（数控车床编程大汇总）

车削流程

车削加工，如下图所示，UG车削模块提供了粗车，多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加工类型。能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。而且能模仿仿真刀具轨迹，可检测参数设置是否正确等功能。

非切削移动

非切削移动主要是刀具的进刀、退刀、逼近分离等。对于车削加工，逼近时采用快速进给解禁工件切削点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高价格效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小相关联，应以刀具刀尖不与毛坯表面发送碰撞为原则，如下图所示。

第一章 数控车床编程基础

1.1 数控编程概述

1.2 坐标系统

1.2.1 机床坐标轴

1.2.2 机床原点、机床坐标系

1.2.3 参考点、参考坐标系

1.2.4 工件坐标系、程序原点

1.2.5 对刀点

1.2.6 对刀操作

第二章 程序的结构

2.1 指令字的格式

2.2 程序的一般结构

2.3程序的文件名

第三章 数控系统编程指令体系

3.1 辅助功能M代码

3.2 主轴功能S

3.3 进给功能F

3.4 刀具功能

3.5 准备功能G代码

3.5.1 尺寸单位选择G20,G21

3.5.2 进给速度的单位设定G94,G95

3.5.3 绝对值编程G90与相对值编程G91

3.5.4 坐标系设定G92

3.5.3 坐标系选择G54-G59

3.5.6 直接机床坐标系编程G53

3.5.7 直径方式与半径方式编程

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