数控铣加工中心编程从新手到高手（数控铣编程与操作）

第二章 FANUC数控系统编程与操作

第一节 程序格式与相关编程知识

一、加工程序的格式

一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束语句三部分组成。

在编辑（EDIT）状态下，按PROG键，显示程序画面，进行编程。

注：

程序号是加工程序的识别标记，因此，

同一机床程序号不能重复。程序号写在程序的

开头，单独占一行，FANUC系统程序号格式为：O××××，其中O为地址，其后为四位数字，数值从0000～9999，在书写时，数字前的0可以省略。

程序内容是整个程序的核心，由程序段组成，控制机床的所有动作。

程序结束语句通过M代码来实现，必须写在程序的最后。可作为程序结束符号的M代码有M02和M30，通常要求必须单独占一行。

说明：

O：程序号 后面可以加注释

N：程序段号 可省略

S：主轴功能代码

T：刀具功能代码

G：准备功能代码

M：辅助功能代码

X、Y、Z、A、B、C：坐标尺寸字符，其后跟的数值有正负号，正号可省略；

F：进给功能代码 mm/min、mm/rev

S：主轴功能代码

S M03（M04）停止用M05

恒速切削G96（97）：G96 S M03（M04）

G50 S 最高主轴限速

G96 S 其中，S为线速度，单位：m/min

G97（S ）：取消恒速切削

T：刀具功能代码

T1 M6、 T2 M6

T1是刀具号，M6是换刀指令

G：准备功能代码

二、指令代码

M指令一览表（辅助功能）

M00程序停止：

在包含M00 的程序段执行之后自动运行停止，当程序停止时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。

M01选择停机：

与 M00 类似。在包含M01 的程序段执行以后，自动运行停止，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置ON 时，这个代码才有效。

一个程序段中有多个M 指令：

一般情况下，在一个程序段中仅能指定一个 M代码。但是设定参数No.3404#7 (M3B)=1 时，在一个程序段中一次最多可以指定三个M 代码。

说明：

CNC 允许在一个程序段中最多指定三个M 代码。

但是由于机械操作的限制，某些M 代码不能同时指定。

对一个程序段中指定多个M代码的限制以厂商的说明书

为准。

a、M00、 M01 、M02 、M30 、M98、 M99 和M198 不得与其它M 代码一起指定。

b、包括使CNC 将M 代码本身送往机床，同时还使CNC 执行内部操作的代码，如调用程序号为9001~9009 程序的M 代码和使程序段预读功能无效的M 代码，必须在单独的程序段中指定。

c、只让CNC 将M 代码本身送往机床（不执行内部操作）的M 代码可在同一程序段内指定。

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