二保焊烧立焊电流怎么调到最合适（二保焊实操中的常见问题和解决办法）

最近，来学习二保焊技术的学员越来越多，在实训过程中，学员会遇到各种各样的故障，今天我们就来一一列举，二保焊中的常见问题以及解决办法。

1、送丝不稳定

（1）二保焊采用连续送丝，送丝稳定性极大影响了焊接质量，其中送丝软管起着把焊丝从送丝机输送到焊枪的作用，送丝软管必须和焊丝相匹配，如果送丝软管内部有杂物或污垢，就会导致送丝阻力过大，此时我们需要使用压缩空气进行吹扫，或者更换软管。

（2）二保焊送丝机一般采用推丝式进行送丝，如果送丝软管太长或者转弯半径太小，就会增加送丝阻力，如果焊丝打弯，会引起送丝受阻，从而导致送丝不稳定。

（3）当SUS导套帽与送丝轮不同心时，就会增加送丝阻力，从而导致送丝不稳定，影响焊接质量，此时我们需要校正SUS的位置。

（4）送丝压力直接影响了送丝的稳定性，如果送丝压力太大，就会导致焊丝变形，送丝困难，导套帽和导电嘴磨损加快，如果送丝压力太小，就会导致送丝不均，此时，我们需要调整加压手柄，根据焊丝直径调整到合适的压力。

2、电弧不稳定

（1）优秀的焊接技术，需要维持电弧的稳定，而焊枪高度、角度、运丝速度、送丝速度、电流和电压等等都会影响电弧的稳定性，这就需要学员多加练习。

（2）如果不是技术性原因，电压不稳定也会直接导致电弧的不稳定，此时我们需要检查焊机的电源连接处，确定电源没有问题。

（3）焊丝的质量也会影响电弧的稳定性，不同化学成分的焊丝以及焊剂（药芯焊丝），需要对应不同的焊接材料。

3、焊接时飞溅大

二保焊使用实心焊丝时，会有较大的飞溅，使用药芯焊丝时，飞溅会少一些，导致二保焊飞溅过大的原因有很多。

首先检查电流和电压是否匹配，如果焊接电压偏高，会导致飞溅颗粒偏大，如果焊接电压偏低，会导致飞溅增加。

另外，当焊丝质量不合格，焊件表面污垢较多，导电嘴磨损严重，焊丝直径过粗时，都会导致飞溅增加，从而影响焊接质量。

4、焊缝出现气孔

当焊缝出现气孔时，会极大影响焊接强度，导致焊接质量不合格，二保焊采用二氧化碳作为保护气体，要求二氧化碳的纯度大于99.5%，含水量低于0.05%。

（1）如果二氧化碳的纯度不合格，就会导致焊接时出现气孔。

（2）焊件的含碳量越高，淬硬性将增大，此时在热影响区域内容易产生低塑性的马氏体，导致焊接性能变差，气孔敏感性增加，焊接时气孔数量增加。

（3）焊件、焊丝上附着油、锈、水时，也会导致焊缝气孔。

（4）保护气体无法完全保护焊接部位时，也会导致焊接出现气孔，其原因可能有气体流量过小、干伸长度过大、风速过大、管路堵塞、流量计冻结等等。

5、异常指示灯亮

当焊机长时间处于高负荷运行或者散热不均时，会导致焊机温度过高，然后异常指示灯亮，无法继续进行焊接，此时不要关闭电源，让焊机内部的冷却风扇进行降温，一定时间后会自行恢复正常，如果焊机冷却下来后故障还是没有消除，可能就是焊机坏了，需要找专业人员修理。

6、电源指示灯亮，但无法进行焊接

按照下图步骤进行检查

7、焊缝出现裂纹

（1）焊丝的碳、磷、硫元素含量过高时，会促进裂缝的形成，此时我们需要更换焊丝。

（2）焊接熔深过大时，也可能导致裂纹的出现，此时需要调整电压和电流。

（3）第一道焊时焊缝太薄，或者焊件表面有污垢，都可能导致出现裂纹。

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