加工中心钻一个孔的程序（钻中心孔加工方法）

钻中心孔。

在钻销过程中需要多次装甲才能完成车销工作的轴类弓箭，如台石轴、齿轮轴、丝杆等。一般要先在弓箭两端钻中心口采用两顶尖装甲，确保弓箭定心准确和便于运输。

中心孔按形状和作用分为a型、b型、c型和r型四种。a型和b型为常用中心孔，c型为特殊中心孔，二型为带圆弧形中心孔，v型中心孔由圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥孔为六十度，适用于不需要多次安装或不保留中心孔的零件。

b型中心孔是在a型中心孔的端部多一个一百二十度的圆锥孔，目的是为了保护六十度锥孔不使其敲毛碰伤，一般适用于多次安装的零件。c型中心孔外端形状与b型中心孔相似，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，用于弓线之间的牢固连接。

一、基本操作技术。各种中心孔的圆柱部分的作用是储存油质保护顶尖，使顶尖与锥孔六十度配合贴切。圆柱部分的直径也就是选取中心钻的工程尺寸，常用的中心钻有a型和b型两种。

钻中心孔的方法是这样的：

·一、在尾座锥孔中安装钻夹头，先擦净钻夹头顶部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。

·二、在钻夹头上装夹中心钻，按逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三爪张开，把中心转插入，然后用钻夹头扳手顺时针方向转动把中心转夹紧。

·三、找正位坐中心，将弓箭装夹在卡盘上，启动车床卡盘转动移动尾座，使中心钻接近弓箭表面，观察中心钻头部是否与弓线旋转中心一致，并找正，然后紧固萎坐。

·四、正确选择转速进行钻销。由于中心孔直径较小，应取较高的转速进行钻销，浸给量要小而均匀。

当中心钻钻入弓箭后，要夹住切削叶促使钻销顺利和表面光洁。为了使中心孔光源和准确，钻销结束时不要马上退出钻头，应使中心钻在孔内稍微停留一会再退出钻头。

·二、钻中心孔。根据图样的要求，选用five四十乘以三百三十二四千号钢，毛坯件车销平面后，在弓箭两端各钻一个a型中心孔和b型中心孔。这两个中心孔要用高速钢制成的中心钻直接钻出。先选择一根fi二点五的b型中心钻和fi三的a型中心钻，检查中心钻的圆柱部分长度是否符合要求。

要特别注意，中心钻圆柱部分长度不能小于规定尺寸，否则钻出的中心孔会造成顶尖与中心孔底相碰，从而影响加工质量。然后用自定心卡盘夹住外缘，弓箭伸出三十毫米左右并找正夹紧。为了不使中心孔钻偏和钻的不圆，弓箭伸出不能过长，弓箭必须严格矫正，同时要有足够的夹紧力，以免弓箭移位。接着车平面、车销前车刀要对准弓箭旋转中心以防车平面时刀尖碎裂，在尾座追孔中安装钻夹头，在钻夹头上装five二点五的b型中心钻，找正后钻中心孔。钻中心孔加工方法。

以车出的平面为基准在弓箭上画线横取总长，掉头装甲并找正，以划线为基准，车壕总长三百三十。安装fi三a 型中心钻找正后钻中心孔钻两个中心孔时，应注意不能钻的太深，中心孔太深将会使顶尖不能与六十度锥孔接触，而影响加工质量。经检查合格后取下弓箭。三容易产生的问题及原因。钻中心孔时，除了将孔钻深孔钻的不圆和将中心孔钻偏等问题之外，最常见的问题是中心钻折段。主要原因有以下几点：

·一、中心钻轴线与弓箭旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于车床尾座偏位或者是装甲中心钻的钻夹头、锥柄与尾座座筒锥孔配合不准确，而引起偏位等原因所造成。

·二、弓箭端面没有车屏或中心处留有小秃头，使中心钻不能准确定心而折断。

·三、钻销用量选用不当，如弓箭转数太低，而中心钻进给太快使中心钻折断，中心钻直径很小，即使使选用较高的旋转速度，钻销速度仍然很低。如果选用低转速钻中心孔，由于手摇尾座手轮的速度相差不大，这样相对的进给量就太大了，会造成中心钻折断。

·四、中心钻钻群后仍然强烈钻入弓箭，而使钻头折断。

·五、没有浇筑充分的切削叶，或没有及时清除切屑以致切屑堵塞，而折断中心钻。