可生物降解地膜（可降解地膜水溶性包装）

最近十几年来，作为石油化工副产品的普通塑料产品，随着包装购物袋、农用薄膜、一次性塑料餐具的大量使用，越来越多的充斥在人们的生活中。由于传统塑料难以降解、无法回归自然，对生态环境造成了极大的破坏，造成了令人头痛的“白色污染”。

在农业领域，如果大量塑料产品“入侵”农田，不仅会对土地本身造成污染，甚至也会影响农产品的品质。如何解决这个问题？潍坊华潍新材料科技有限公司（下称华潍新材料）总经理王松之带领他的科研团队给出了答案。

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环保新材料的问世

作为中国优质农产品开发服务协会包装分会的会员单位，华潍新材料是一家国家重点高新技术企业。从十几年前开始，企业创始人王松之就“盯”上了可降解材料技术这个领域，他投资7000多万，从零开始研发新材料，终于研制出了完全用玉米、木薯等普通淀粉进行塑化，并加入膨润土制成的、可降解的环保新材料——“膨润土改性淀粉环保性复合材料”。

记者问王松之，十几年前，环保概念还远不如今天这般火爆，贵公司为什么那个时候就开始投入重金与多年时间、精力，去研发环保材料？王松之说，白色污染由来已久，我们觉得在生活和生产中大量使用这样的材料，绝对是一件不可持续的事情。但是人们已经对塑料制品产生了“依赖”，所谓未来必然会有一种性状接近塑料、但却可以降解的新材料来取代传统塑料制品。基于这样的理念，我们决定提前布局，今天看来，我当初的预想是对的，所有的投入也都是值得的。

王松之介绍说，2015年， “膨润土改性淀粉环保性复合材料”在在德国、比利时的权威实验室通过了欧盟塑料包装材料标准（EN13432）中关于重金属、碳含量和降解部分的合格认定。当时，许多国内的专家、学者就认定，这项技术填补了国内空白，对塑料制品的循环、完全降解具有革命性意义。

据了解，“膨润土改性淀粉环保性复合材料”之所以在具备塑料特性的同时，却不会对环境造成污染，是因为其中含有一种叫聚乳酸的物质。生产聚乳酸的工艺非常复杂——首先将农作物进行预处理，从中提取出淀粉，然后将淀粉进一步处理，将这些淀粉分解成葡萄糖。然后将这些葡萄糖加入特定菌种进行发酵，得到高纯度的乳酸，再通过聚合反应将一个一个乳酸分子连接起来就形成了聚乳酸。

王松之说，由于生产聚乳酸用到的原材料是农作物中的淀粉，在自然界中可以完全降解，降解后的产物是二氧化碳和水，对环境没有任何危害。但是靠聚乳酸这一种单一物质，无法生产出物理性能与塑料一致的材料，还需要在它的基础上添加天然高分子和无机粉体，才能最终制造出可降解的膨润土改性淀粉环保复合材料。

华潍新材料通过加大科技投入，加快新产品研发速度，做深、做细、做精“ 膨润土”文章，形成全新产业链条，在加上赶上了这些年“环保东风起”，所以产品畅销海内外。王松之告诉记者，华潍新材料的产品不仅可以用来做可降解的塑料袋、餐具等包装材料，更可以用来取代传统的塑料地膜，为农业的增产增收贡献力量。

传统塑料地膜，虽然保水、保肥的效果有益，但是难以降解，田地里用上几年，就到处都是塑料碎片，对土地造成了极大污染。而新材料地膜在土壤中可以充分降解成水和二氧化碳，完全杜绝了农业污染。

“新材料地膜在研发中也遇到了很多困难，因为它和其他产品不同，需要严格控制降解的时间，降解得太快，地膜来不及发挥作用，降解的慢了，又影响下一季的耕种。为了精确控制它的降解时间，我们的团队付出了很大努力，所幸最终获得了成功，也算是为绿色农业贡献了一份力量。”王松之说道。

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科技助农

华潍新材料始终关注自身产品在农业领域的应用。

他们研发的PVA（聚乙烯醇）水溶性材料，一旦遇到水，就会快速溶解，可以广泛应用在农药包装、种子包装等领域。此外，他们研发的新型保水剂，更是为广大干旱地区的农业生产带来了福音。王松之告诉记者，保水剂在与土壤混合后，能够在植物根部形成许多‘小水库’，根据气候适时释放水分，既能缓解旱情，又能改良土壤。这类产品可以在大田作物、园林绿地、果蔬花卉等领域发挥作用，也可以为海绵农业、沙化土壤治理提供效果明显的解决方案。产品不仅在国内很受欢迎，还出口韩国、日本、俄罗斯、美国、澳大利亚、中东等国家和地区。

王松之还对记者说，企业目前正在加大可降解肥的科研力度，并已经推出了生物菌肥料、土壤调理剂等多种肥料，形成了“多品种、多用途、多档次”的产品结构，既有利于土壤改良和环境保护,也为守卫粮食安全尽一份力。“我们力争用三到五年时间建成全国大型新材料研发制造基地，让公司从‘隐形冠军’，成长为‘独角兽’企业。”谈起企业未来发展，王松之信心满满地说。

记者向王松之询问最近几年的市场情况，王松之说道：今年以来他能明显感受到国内市场需求的旺盛，原来他们企业90%的可降解塑料产品都用于出口，而现在基本上80%的产品都转为内销。而且，现在国内订单的数量还在快速提升比原来增加百分之六七十。

2020年，号称世上最强“限塑令”出台之后，许多省份便出台了相应的限塑目标，要在2022年-2025年之间达成“全面禁塑”，在此背景下华潍新材料势必迎来更广阔的发展空间。

作者：蒋正华

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