齿轮的不同加工工艺流程（齿轮加工基础知识）

一、成形法切齿

利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀，在有单齿分度机构的铣床或滚齿机上加工

1．铣齿

盘形齿轮铣刀

指形齿轮铣刀

2．拉齿:利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。生产率高，齿面粗糙度值小，但刀具制造成本高，故拉齿只适用于大量生产

3．磨齿:用于已淬火齿面的精加工。所用砂轮的截形须根据齿轮齿槽的轮廓形状用靠模修整

二、

1．插齿:利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿

2．滚齿:利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮

3．剃齿:利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工

4．珩齿:利用珩轮对已淬火的齿轮齿面精整加工

珩齿的加工方式与剃齿相同，珩轮形状也与圆柱形剃齿刀相似，但珩轮的金属基体的齿面上浇铸了一层以树脂作为结合剂的磨料

5．磨齿：将运动中的砂轮表面作为假想齿条的齿面与被磨齿轮作啮合传动，形成展成运动磨出齿形

三、齿轮的无屑加工

1、冷轧齿轮（1）将齿轮形的轧轮向轮坯径向进给，并按一定速比相互滚动，使轮坯外周产生塑性变形轧出齿形（2）冷轧可加工圆柱齿轮（直齿或斜齿）、非圆齿轮或带细齿的零件（3）模数＜2.5㎜，可从轮坯接轧出齿形。模数＞2.5㎜，先用切削加工粗切，或铸、锻出齿形，再用冷轧对齿面作精加工2、冷锻齿轮冷挤：利用凸模和凹模的相对移动产生挤压力，使坯料在模具的约束下塑性流动而得到齿形，常用于加工模数小于3㎜的直齿圆柱齿轮、内齿轮、花键轴或花键孔冷镦：利用上模的锤击力使坯料在模具中受压缩而横向流动形成齿形，常用于加工锥齿轮。通常需先把坯料头部镦粗，然后再镦锻齿形。冷镦后的齿轮带有飞边，需用切削加工切去3、冲裁齿轮利用齿轮形的冲压模（凸模和凹模）从板料冲切出齿轮，适于加工模数小于6㎜、厚度小于10㎜的片齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿4、热轧齿轮（1）工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件加热到1000℃以上的热塑状态下进行的（2）热轧齿轮包括预热、轧制和整形等工序，一般不再精加工就可直接采用（3）对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预留0.2㎜加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮磨齿机精切齿形5、精密模锻齿轮（1）把轮坯加热到1000～1150℃，放到锻锤的下模中，用上模锤击数次锻出齿形；也可先粗锻成形，然后精锻齿形（2）高速锻造可使轮坯在热塑性较好时一次锤击成形（3）精密模锻后的齿轮需先去除飞边，然后以锻出的齿槽作定位基准钻、铰或镗削轴孔，再以轴孔为基准精加工齿轮外径和其他部位（4）对于精度要求较高的齿轮，可在模锻时预留0.5㎜加工余量，最后用机床精切齿形6、粉末冶金齿轮将金属粉末原料在模具中压制成形，然后将轮坯以1100～1150℃的温度保温1.5～2.0h进行烧结。烧结后的齿轮一般不必或很少切削加工锥齿轮常采用粉末锻造的方法，即先用粉末冶金方法制成轮坯，再加热至850～950℃进行精密模锻，最后去除飞边