清洁度分析流程（浅谈影响清洁度测试结果的因素）

清洁度含义

清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。这里所说的“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计制造运输使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。

清洁度重要性

清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。

a 零件表面污染物颗粒会影响使用寿命。

b 大尺寸污染物颗粒（损伤性污染物颗粒）会造成动力总成的功能性损伤。

c 零件表面污染物颗粒会对运行稳定性造成影响。

1. 样品

客户所送来检测的样品并不是在现场所抽取的合格样品。并且在取样的过程有划伤，磕碰到样品。样品包袋不完好，所测样品外形易划破样品袋。测试人员对样品清洗不当，测试时划伤，磕碰到样品.或清洗时随意放置样品，以上人为原因都可能会引入原本没有的杂质污染物，从而对测试结果的准确性和和客观性产生影响。

2. 环境

为了能更好的提取颗粒物，防止空气中大颗粒的尘埃，纤维等在清洗和收集清洗液过程中混入待测清洗液，清洁度实验室的洁净度尤为重要，我们实验室清洁度为百级洁净棚。

在标准ISO 16232和VDA 19里并未对环境的温度和湿度有明确要求，但是在颗粒分析方法里的重量法，涉及到滤膜和污染物的称重，滤膜和污染物在称量过程中会因为吸收空气中的水从而导致数据与实际情况有所偏差，且环境湿度过大或温度过高对天平的稳定性和准确性有一定的影响，从而影响到分析结果。操作环境应该保持湿度>40%，减少静电产生。

3. 方法的选择

我们所常用的清洗方式有搅拌法，超声法，压力冲洗等。

a 搅拌法影响因素：搅拌方式（手动或机械自动），幅度，频率、搅拌时间。

b 超声法影响因素：超声密度，超声时间，介质，样品放置的位置及方位与超声源的相对关系，以及样品的材质。

c 压力冲洗影响因素：冲洗压力、液体流速、冲洗距离及角度 、喷嘴尺寸及形状（扁平或圆形） 、清洗顺序 、样品处理 、清洗时间、单位面积的液体用量等。

4. 清洗过程

使用清洗装备冲洗时，应防止带有颗粒污染物的清洗液飞溅到收集容器之外，收集所有带颗粒污染物的清洗液。使用收集器具清洗液应考虑其结构合理性，如清洗槽内壁应圆滑，不能有“死角”，否则无法收集所有带有颗粒污染物的清洗液。无论是那种清洗方式，清洗完成后应对使用的器具用清洗液进行冲洗，保证完整的收集到颗粒污染物。在用压力清洗的过程应该保持压力的稳定性。

5. 清洗剂的选择

清洁剂的作用在于能有效清除颗粒物与表面之间的粘合力，进而能有效分离颗粒污染物且不会影响零部件表面。在选用清洗剂的同时，也要注意清洗剂是否会腐蚀待测样表面，是否会与收集颗粒污染物的滤膜发生反应，特别当使用烃类时，可能会发生于塑料和涂层表面的不相容。含表面活化剂的含水中性清洁剂不可与镁或镁合金一起使用。所以对于待清洗样品，选择合适的清洗剂对于颗粒物的收集也是十分重要的。

结论

随着市场的需求，零件颗粒物清洁度测试必然受到重视，越来越多的企业开始或改进目前的测试方法，为了保证测试结果的准确性和客观性，更好地改进产品的性能，如何更有效、更有针对性的进行零件颗粒物清洁度测试将是今后质量控制中十分重要的一环。