饲料厂管理控制（饲料厂之现场品控管理）

抓住本质，做正确事，以质量求生存，靠信誉求发展。对于控制饲料产品质量，可以从多个方面去讨论，如原料品控、现场品管、化验管理、市场服务和配方管理等，今天我仅就饲料厂现场品控和大家展开讨论，说的不好，请大家批评指正。

配药工段：每天下达生产计划后，品控负责人根据生产计划计算需要使用的药品数量，如果某一种大宗原料数量不足导致某一种产品无法生产，则减去相应的配药数量，避免药品空置。配药前监督药品的领用是否按照先进先出的原则，同时与配药工一同对电子秤进行清理和校正（每班校正），即用50kg的标准砝码分别放置在秤盘的四个角和中心位置，上下偏差小于等于0.01kg即视为电子秤计量准确。配药时，要求配药工固定好每种药品的位置不变，避免频繁变换位置而秤错。检查配药工是否用对应名称代号的包装袋盛装对应的药品，且严格按照配方准确称量。下班前需要到药品房检查剩余的药品是否用橡皮筋扎紧，《小料配料记录》是否填写准确完整（包括预混料名称及编号）。药品中的维生素、微生物和酶制剂需放置在热敏原料室，室内温度需保证在25℃左右，此处需注意的是，热敏原料不仅仅包括以上三种，还包括其它对温度敏感的原料，如乳清粉。注意：任何一件药品必须放置在托盘上，做好防潮措施。热敏原料室、药品库、配方柜均需上锁，品控负责人和配药工人手一把钥匙。

投料工段：到货原料检测结果未出来之前悬挂“严禁使用”垛位卡，检测结果合格悬挂“合格”垛位卡，检测结果不合格需要退化悬挂“退货”垛位卡。告知投料工按照先进先出的原则取用挂“合格”垛位卡的原料，挂有“严禁使用”和“退货”垛位卡的原料严禁使用。监督投料工在投料时是否将标签、线头等杂物挑出，是否有发霉变质的原料，铁栅栏上的块状原料不得用脚踩下去，投料后包装袋内是否有原料残留，一般控制在6g/袋以内。换料等待的时间是否充足，一般控制在3-5分钟，保证无原料残留在流程中。

粉碎工段：对于粉碎效果或是否穿筛等情况的判断，如果在成品打包处发现的话就为时已晚，所以应在粉碎后进入原料仓之前在溜管处的观察口取样原料进行过筛检查，如发现粉碎效果不理想需立即通知停止粉碎，帮助分析可能引起质量事故的原因，如穿筛、筛片密封不严、筛片规格安装错误、锤片边角磨损大（当锤片边角磨损≥0.4*锤片宽度时，需立即更换锤片）等情况。

配料工段：配料前，检查电脑配方与传递的纸质配方是否一致，配料秤仪表是否归零，配料仓中的原料与标识是否一致。配料时，检查配料误差是否在±5%以内，如连续两盘超过±5%，应及时停机查找原因，必要时进行校正配料秤（正常情况下每年校正两次，出现异常时可即时校正）。液体添加系统是否有效，尤其是冬天，喷油嘴处是否结冻而不喷油脂。回机料的处理是否按照品控负责人的要求严格执行，是否存在带料转仓现象等。小料投料是否规范，所投小料与所配产品是否一致，所投批次与所配批次是否一致，复称是否准确无误。配完含药产品之后检查是否用1吨玉米粉冲仓，然后再配不含药物的产品，同时配完颗粒料后也需要用1吨玉米粉冲仓，然后再配粉料。最后计算偏差是否在±5%以内，如不合格，需重新清理，直至合格。注意：纸质配方使用完后需锁在柜子里，品控负责人和中控工人手一把钥匙。

制粒工段：调制三要素，温度、水分和时间，调制的目的是杀菌和熟化，所以需严格按照集团标准控制温度，过高会损害饲料中的维生素，过低则淀粉糊化度不够，兔料控制在80-90℃，鹅料控制在75-85℃，猪料控制在80-85℃即为合格。调制水分以手捏调制半成品成团，松开时能自动散开时为宜。压辊要保持一种似转非转的状态，以保证颗粒硬度。切刀位置适宜，确保颗粒长度，且需检查切刀是否完好无损，不能使用缺角及破损严重的切刀。当蒸汽压力达到2MPa时可以通知制粒工开机，检查下料挡板是否关闭，保证料头不能进入冷却器，待颗粒无花料、黑料后可打开下料挡板。进而检查冷却塔，观察翻板是否漏料，冷却塔4个角的下料高度是否一致，手摸沙克龙是否过热，如过热说明沙克龙堵料，需停机清理。然后到楼上检查分级筛是否漏料，软连接处是否积料，叮嘱打包工每隔半小时用皮锤敲打成品溜筛，确保含粉均匀流回到待制粒仓。

接料工段：料质、计量、缝包三检查。首先说颗粒料的料质检验，放干净料头，保证没有黑料、花料。硬度检测，工具：颗粒强度测定仪。接一包感官正常的产品，取长度均匀一致的颗粒料检测10次，去掉最大值和最小值，剩余的8组数据取平均值，兔料控制在60N左右，鹅料控制在40N左右，猪料控制在30N左右即为合格。长径比检测，工具：游标卡尺。随机抓一把颗粒料，测量颗粒料的长度和直径，计算长径比，同样检测10次，去掉最大值和最小值，剩余8组数据取平均值，控制在（1.5-3）：1即为合格。含粉率检测，工具：8目筛、空编织袋2条、电子秤一台。与打包工配合，在地面上搭边放置2个编织袋，用来接含粉，取一包颗粒料Mkg，每次筛5kg左右，大约筛M/5次，筛净后准确称量含粉Nkg，计算含粉率为N/M*100%，一般兔料控制在1%，鹅料控制在2%，猪料控制在3%即为合格。粉化率检测，工具：同上。取一包颗粒料Mkg，正面、反面、侧面、纵向摔包各2次（1.5m自由落下），然后如检测含粉率一样的步骤称量含粉Nkg，计算粉化率为N/M*100%,控制在（含粉率 2%）以内即为合格，此步骤同时可以当成摔包试验，检验编织袋质量。方便的话可以购买粉化率测试仪，节约人力成本和时间成本。料温检测，工具：水银温度计、秒表。取一包刚接出的料，将水银温度计插入深度超过温度计2/3的位置，静止5min后读数，读数时按“四舍五入”法，且温度计不要拔出，料温-室温≤5℃即为合格。然后说粉料的料质检验，放干净料头，保证没有冲仓玉米粉。过筛物检测（猪浓缩料），工具：20目标准筛。取一包感官正常的产品，用标准筛进行筛分，筛上物没有未粉碎的原料即视为合格。计量：先把一条包装袋放在电子秤上，然后清零，再用此编织袋接一包成品，放在电子秤上，误差在0-0.01kg即为合格。缝包：保证封口处的缝包线长度为3-4cm，断口处为6cm左右。品种、包装、标签三统一，如成品仓中为幼兔配合饲料，则包装和便签也是该产品的，且标签日期与生产日期不超过2天。

下班之前检查所有工段的5S管理是否到位，需做到料尽工毕场地清。日事日毕，日事日高。

以上便是我对饲料厂现场品控的认识，对于工作，我们就是要反复抓、抓反复，不厌其烦的去推进，不打折扣的去执行，且平时多注意总结归纳，结合实际情况合理安排工作，慢慢的，工作现状就会有所改善，甚至发生质的变化。