选矿分选和分级的区别（聊聊选矿粒度分析中的几个问题）

粒度分析，恃别是细粒粒度分析，存在着许多问题，例如在实际工作中有人曾经研究过，用同一试样，分送13个实验室，德21个结果(有的平行用了两个方法)绘制之筛析曲线，均不能重复。现对粒度分析工作中的几个主要问题分谈一下：

L、粒度的定义，球形指直径，立方体指边长，任何形状規則的物体均可类似地说清，但矿粒呢？往往是很不规则的形状，很难用一个指标表示，而具有实际意义的却又总是大量矿粒的集合体，如用某统计平均粒度反映整体当然也是不完全的。必须有一个“代表性长度”来度量粒度，不同的方法对粒度的定义亦不同，如粗粒通常用筛析，细粒用沉积分析，前者是几何尺寸，而后者是具有相同沉降速度的当量球径。又如板状粒子，在显微镜下，沉积分析，筛折中测得之“粒度”也将不同，因而同样的粒子用不同的粒度分析法可有不同的“粒度”。

2、取样另一个严重的问题是，不能对全部物料做粒度分析，必须取样，这就提出一个取样的代表性和制样的合理性问题，取一个试样来测定，要求它所代表的往往是忆万倍的总体，按一定规程制备的样品是否能够反映出所要求的对象也需仔细研究，例如自车、船、容器中取样，矿粒会离析，不易取准；矿堆中取样，粗粒会集中在堆边，下雨会将细粒冲走或冲至堆底。因而必须多点、随机取样，再混匀缩分。如堆锥四分法对分，到最后是多重就是多重，全部送粒度分析，而不要硬凑成1g、10g或100g等简单整数，为了计算简单而凑整是错误的，这样不能保证取样的准确性。

人工缩分(如堆锥四分法)费时，不熟练者不易准，最好用各种机械分样器。

颗粒结困时，为使团块碎散，常造成一些不结实的粒子破碎，而使粒度分布改变。

3、几种粒度分析方法存在的主要问题

(l)筛析法，这是最常用的方法，常认为很简单，实际也不，最好的筛子，筛孔精度也有限。

筛析不仅取决子筛子本身，还取决于负荷和筛分时间，若时间不足不仅重量不对，粒度也小，.因先筛下的是最细粒，随着时间的延长才渐接近“分离粒度”。为了准确地用筛析法，需实际测定分离粒度.以及各个筛子，每种试料，每一负荷量下的筛分时间，用套筛时决定于时间最长的筛子。筛分时间尚取决于筛子是否清洁等。如筛子编得不好，或用硬刷刷坏、割破等都影响筛析结果。特别是细筛，肉眼看不见，应经常在显微镜下检查，必要时需重新标定。

(2)显微镜分析法如何定义“粒度’,可以是任意长度.也可以是同等面积之圆对比。为了保证分析的准确度，逐个测量的工作量很大，往往要测几千颗粒子(主要原因是粗颗粒颗数少，测少了会漏掉，而产率并未小到可忽略)。制光片所需之试样最少，取样也难。另外操作者的疲劳，视野的选择方法，焦距的限制(看粉矿时，大粒和小粒高度不同)等都有影响。

(3)沉降法，浓度均需满足自由沉降的假定，实际工作中一般认为浓度只要低于5%即可满足此假定，但在常用1～2%体积浓度(相应的重量浓度大致为3～5%)范围内，实际沉降速度与斯托克斯公式算出之速度并不吻合，主要由于“密度对流”,即不同浓度液体间的交换，以及热对流，因而需控制温度。只有当浓度保持到低于0.1%，实际沉降速度才与所托克斯公式算出的速度接近。

团聚现象是一个非常重要的问题。以μm计的粒子范围内，吸力远大于重力，对10μm之粒子，由液桥引起的吸引力比重力大十万倍，要使团粒分散需更大的作用力，因而需添加各种分散剂以防止团聚。颗粒的分散度不仅与添加分散剂有关，同时还与沉降介质、悬浊液浓度、分散方法等有密切关系。

沉降分析适用于均质物料，即假定待测物料全部具有同一比重，若10%物料的比重2倍于其余物料的比重时误差即很大。在选矿试验中，试枓一般都是非均质物料，因而计算位度与实际粒度往往不符。目前不少选矿试验单位，对于水析产品，采用显微镜检查其实际尺寸，这是一个比较可靠的办法，但并不能避免同一粒级中不同比重的粒子实际具有不同的粒度。