抗震支吊架的施工安装（分享抗震支吊架施工安装手册）

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分享抗震支吊架

施

工

安

装

手

册

建筑圈故事分享

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目 录

一、槽钢存放及切割要求 3-4

二、施工准备 4

三、施工作业步骤 5-6

四：质量保证措施 7

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一、槽钢存放及切割要求

1、槽钢运输到场后，请尽量存放于室内。搬运过程中，严禁槽钢刮

擦地面，以防表面涂层磨损。

2、存放于室内地面上时，要在地面上铺设一层防水薄膜，薄膜上垫

置两排干燥木条，型钢均需积放在木条上；不同型号的槽钢要分开叠

放，以免影响施工时取用；未经拆开的整捆型钢每一层之间也要用干

燥木条衬垫，如图示：

3、如受场地制约不得不在室外摆放时，存放方式同室内一致，但是

表面一定要覆盖一层防水层，如防水油布等，防止槽钢因天气原因腐

蚀。

4、槽钢的堆叠高度要严格控制,最高不宜超过 1.0 米（3 捆），并要

有防倾覆措施和警示标牌，防止槽钢滑落伤人；严禁在堆放的槽钢上

踩踏。- 4 -

5、切割槽钢和螺杆时采用无齿锯或砂轮锯（如用砂轮锯需要在切割

完后将切割形成的毛刺打磨干净），切割槽钢必须按照槽钢上标示的

刻度（槽钢上有 5cm 和 10cm 的刻度）进行，以保证后续安装的精确

度。

6、切割时应保证槽钢断面的垂直度，开口面朝下切割，最好使用金

属锯条，注意切割温度不能太高，否则会引起切割截面变形。

7、切割结束应及时清除吸附在型钢表面及内侧的铁屑，并将切割端

的毛刺打磨平滑，槽钢的切口处需补喷附锌漆。

二、施工准备

1、施工前各施工人员认真学习安装工程作业指导书。

2、施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。

注意：威斯科特支架安装施工图仅供安装支架时参考，各专业管

道走向以专业系统图为准。

3、施工前各施工人员熟悉掌握管道支架安装技术规范、操作规程、

质量验收标准等有关规程。

4、支吊架制作：材料领用→支吊架管束配制及根部组合→支吊架制

作→支吊架的安装

5、材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求。

6、材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反

映情况。

7、认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。- 5 -

三、施工作业步骤

测量→下料→锚栓安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡） 安装→

侧向、 纵向加固件安装

1．准确下料

1.1、按照支吊架施工节点图选择零配件，见附录。

1.2、切割槽钢

注意事项：①根据施工图纸选用正确型号的零配件；②切割槽钢时，

必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。

2．支吊架组装、安装：核实放线位置后方可按照图纸及相关规定要

求施工。

2.1.1 根据施工图纸对进行放线定位

注意：同一标高处的横担均须保证在同一平面。

2.1.2 放线定位锚栓位置。

2.1.3 安装锚栓与螺杆、抗震连接件。

连接件安装要求

1)槽钢

下料要求切面垂直，切口平整，有利于构件之间的荷载传递。

槽钢切割， 必须从背部切割， 保证槽钢开口不变形；- 6 -

严格按照设计图纸节图施工。

槽钢安装要在端部留 3CM 以上安全距离；

所有槽钢锁扣必须拧紧， 拧紧力矩在 40Nm

2)锚栓

固定于混凝土结构的抗震支吊架， 应采用具有机械锁键效应的后扩

底锚栓， 安装应符合下列规定：

（1）锚固区基材表面应坚实 平整 不应有起砂 起壳 蜂窝 麻面 油

污等影响锚固承载力的缺陷；

（2） 在锚固深度的范围内混凝土强度等级应达到 C30 或以上；

锚栓钻孔应符合以下规定；

锚栓名称

锚孔深度（mm） 锚孔垂直度

锚孔位置（mm)

后扩底锚栓

60

±2%

±5

(3)槽钢螺母- 7 -

槽钢螺母 M12,40Nm 安装扭矩

(4)抗震连接件

支架装配时应先整型后再锁紧连接螺栓。与抗震连接件配套所

用的锁紧螺母应锁紧，防止松动。

四、质量保证措施

1.支吊架及零配件安装要求

1.1 支吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

1.2 支吊架安装要根据管道位置，找正标高中心及水平中心，生根要

牢固，与管子接合要稳固。

1.3 支吊架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓，保证支架的整齐美

观。

1.4 所有零配件的安装必须严格按照威斯科特提供的施工方案、技术

手册及技术人员的专业指导进行。

1.5 支吊架调整完成后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，槽钢锁扣、

锁紧螺母应锁紧，防止松动。 按照要求，锁紧扭矩为 40Nm，其他相

关产品的安装锁紧扭矩按照威斯科特产品手册选取。- 8 -

1.6 管束的安装需保证管束扣垫、螺杆、螺母安装正确，位置调整完

成后锁紧螺母，管束两端螺母均锁紧，保证橡胶部分与管道紧密接触

固定。

1.7 支架间距应按设计要求正确设置。

1.8 支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均

需装上端盖。

2. 抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术

2.1 管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的

1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的 2 倍

2.2 水平管道在 90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度

大于抗震设计间距的 1/16 时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

2.3 计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他

因素。

2.4 抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素

考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的

热胀冷缩应力。

2.5 保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门形吊架用于

保温风管，水管亦按此考虑。

2.6 用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功

能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。- 9 -

2.7 单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支

撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑

不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

2.8 侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为 45°，可根据现场实际情况

适当调整。

2.9 对水、 电、 风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵

向斜撑，斜撑偏离中心线 2.5°时不会影响其承载力。

抗震支吊架验收

第一章、 编制依据：

序号

名 称

编 号

1

抗震支吊架安装与验收规程

CECS420： 2015

2

建筑抗震设计规范

GB50011-2010

3

建筑机电工程抗震设计规范

GB50981-2014

4

给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008

5

通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002

6

建筑电气工程施工质量验收规范

GB 50303-2002

第二章、 验收流程

1.1抗震支吊架验收，应由建设单位或建设单位组织进行。

1.2抗震支吊架工程竣工验收时，应具备下列技术资料：- 10 -

1：抗震支吊架的节点图，计算书，设计变更文件及其他设计文

件，计算书；

2：抗震支吊架构件，组件及其他附件的产品质量合格证书，有

资质的专业检测单位性能检测报告，进场验收记录；

3：施工过程中重大技术问题的处理文件，工程文件和变更记录；

4：其他质量保证资料。

1.3抗震支吊架安装工程验收批划分应符合下列规定：

1:设计，材料和施工条件相同的抗震支吊架工程，同层每 100

套为一个检验批，不足 100 套应划分为一个独立的检验批。

2：重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立的检验批。

1.4检验数量应符合下列规定：

1：每个检验批，应至少抽查 3 套抗震支吊架；

2：重要机房中的抗震支吊架应全检。

第三章、 主控项目

1：抗震支吊架材质，规格和性能应符合设计要求和国家现行有

关标准的规定。

检验方法：检验产品合格证书，性能检测报告，材料进场验收

记录和复检报告。

2：抗震支吊架材料种类、规格应符合设计要求。

检验方法：观察、检查进场验收记录。- 11 -

3：抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于

0.2m。

检验方法：尺量检查。

4：抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大

于 0.1m。

检验方法：尺量检查。

5：侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要

求。

检验方法：观察、检查。

6：抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于

30°。

检验方法：尺量检查。

7：抗震支吊架与结构的连接、吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与

连接件的扭矩应符合设计要求，安装应牢固。

检验方法：扭矩扳手检查。

第四章、 一般项目

1：抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无起泡、分层现象。

槽钢：材质强度>Q235B，槽钢厚度>2mm，镀锌层厚度>20μm

配件螺杆：强度等级>8.8 级

检验方法：观察、检查。- 12 -

2：抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形

等缺陷。

检验方法：观察、检查。

3：当抗震支吊架安装不符合要求时，经返工后，能满足使用要

求后，方可进行验收。

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