基坑支护的8种类型10大施工要求 基坑支护质量控制要点及施工标准

一、基坑支护常见问题：

1、喷射混凝土前，局部坡面虚土未清理干净。

2、土钉墙喷射混凝土面层不均匀，局部面层的厚度不能保证。

3、注浆前孔内残留或松动的杂土未清除干净。

选自《施工标准》专栏，第11节“”施工工艺标准化手册“”↓↓↓

4、泥浆外排未能处理到位，直接影响施工进度，也影响现场安全文明。

5、二次清孔不彻底，沉渣厚度过大，影响浇筑质量。

6、散水宽度不足、找坡错误。

7、土钉墙土钉间距较大，不满足方案设计要求。

二、控制要点：

1、土钉墙

1）土钉墙墙面坡度严格按照方案执行，不允许大于方案要求。

2）土钉墙施工工艺流程：

修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护

3）土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。

4）坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。

5）检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。

6）钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

7）土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°-20°。

8）土钉钢筋宜采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm。

9）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。

10）喷射混凝土面层应配置钢筋网和通常的加强钢筋，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为150-250mm。喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

11）坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm。

12）当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜-70㎜，当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。

13）喷混凝土终凝2h后，应根据当地条件，采取连续喷水养护5天～7天。

14）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施。

2、排桩支护

1）悬臂式排桩结构桩径不宜小于600mm，桩间距应根据排桩受力及桩间土的稳定条件确定。

2）排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度水平方向不宜小于桩径，冠梁高度竖直方向不宜小于梁宽0.6倍。排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C25。当冠梁作为连系梁时可按构造配筋。

3）基坑开挖后，排桩的桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面、砖砌等处理方法。当桩间渗水时，应在护面设泄水孔。当基坑面在实际地下水位以上且土质较好，暴露时间较短时，可不对桩间土进行防护处理。

3、地下连续墙支护

1）地下连续墙厚度不宜小于600mm，地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土冠梁，冠梁宽度不宜小于地下连续墙厚度，高度不宜小于墙厚0.6倍。

2）地下连续墙混凝土强度等级宜取C30-C40，地下连续墙作为地下室外墙时还应满足相关标准的抗渗要求。

4、锚杆支护

1）锚杆自由段长度不应小于5m并应超过潜在滑裂面并进入稳定土层不小于1.5m。

2）土层锚杆锚固段长度不宜小于6m。

3）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。

4）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m。

5）锚杆倾角宜为15°-25°，且不应大于45°，不应小于10°。

三、施工标准：

1、锚杆及土钉墙支护工程

1）一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工，且应考虑土钉与锚杆均有一定的养护时间。

2）施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆或土钉应力等进行检查。

3）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

2、排桩墙支护工程

1）排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。

2）在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及临近构筑物的安全。

3、地下连续墙

1）地下室连续墙均应设置导墙。

2）地下墙施工前宜先试成槽以检验泥浆的配合比、成槽机的选型并可复核地质资料。

3）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。

4）已完工的导墙应检查净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统完好。地下连续墙应用商品混凝土。

5）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤泥堆积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的塌落度、锁扣管或接头箱的拔出时间及速度等。

6）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个断面。

7）永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。

8）每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。

四、安全文明：

1、作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。

2、施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻。

3、有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管。在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护。

4、作业现场应经常打扫并保持清洁。

5、基坑内开挖沉淀池，排水沟，施工产生污水进行有序组织排放到沉淀池后，先进行沉淀、将沉淀后的污水排放到指定污水管道，生活污水处理后排放到指定的排水渠内。

6、车辆的进出场要有专人指挥，从指定线路线行走。

7、在基坑及地下室施工期间，基坑周边3.0m内严禁堆载及重载车辆通过。

8、喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

9、进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定后方可施工。

10、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，禁用闸刀开关，漏电保护器配备应符合要求并定期测试。

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