手电钻打自攻螺丝(深孔钻的使用方法)

在机械加工过程中,会有很多深孔需要加工,比如曲轴、缸体、管板中的的冷却孔等,深孔质量的好坏直接影响零件的正常运行,因此深孔钻的正确使用至关重要我们通常用“长径比”来描述孔的深度特征,而长径比大于12的孔定义为深孔,我来为大家科普一下关于手电钻打自攻螺丝?以下内容希望对你有帮助!

手电钻打自攻螺丝(深孔钻的使用方法)

手电钻打自攻螺丝

在机械加工过程中,会有很多深孔需要加工,比如曲轴、缸体、管板中的的冷却孔等,深孔质量的好坏直接影响零件的正常运行,因此深孔钻的正确使用至关重要。我们通常用“长径比”来描述孔的深度特征,而长径比大于12的孔定义为深孔。

深孔加工有以下特点:

  1. 深孔钻的长径比较大,钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜和震动,因此,孔的精度和表面质量难以控制。
  2. 深孔加工切屑多而排屑通道长,如断屑不好,排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,无法保证孔的加工质量。
  3. 深孔钻是在近似封闭的状况下工作的,由于时间较长,热量大且不易散出,因而钻头极易磨损。

由于深孔钻头悬深量很大,直接钻削会产生压杆的失稳现象,极易造成钻头折断,因此,这类深孔钻常常在需要钻孔的位置加工引导孔,也叫“预钻孔”,让长钻头在开始钻削时先将钻头头部伸入引导孔,这样在开始钻孔时钻头的状态就由一端固定,一端铰支转化为两端固定,从而实现了钻孔的稳定性。

在数控机床上使用深孔钻或枪钻与在专机上有明显差别。在加工中心使用枪钻或深孔钻,它不在需要导套,(不是不需要导套,而是在加工中心让钻头在钻孔前通过一个导套孔很难安排),而是用一个引导孔来代替导套,预钻孔的孔径略大于深孔钻的基本尺寸,预钻孔深度约1.5倍的直径,这样使后续进入加工状态的枪钻能将引导孔作为导套来使用,来确保直线进给。在枪钻进入引导孔时,应该关掉切削液并以较低的转速(小于200)和较低的进给缓慢进入,轴向基本到位(距孔底小于1mm)时,打开切削液,把转速和进给速度先后提高到预设值开始正常切削。钻完后先关闭切削液,然后快速退刀。

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