人工挖孔桩基础施工全流程（施工技术桩基工程）

1、适用范围

人工挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m,且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2、工艺原理

人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔（或端部扩大），然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩。

3、施工工艺

（1） 施工机具

人工挖孔桩的机具比较简单，主要有：

1） 吊架。可用木头或钢架构成。

2） 电动葫芦（或手摇辘铲）和提土筒。用于材料和弃土的垂直运输以及施工工人上下。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

3） 短柄铁锹、镐、锤、钎等挖土工具。

4） 护壁钢模板。

5） 鼓风机和送风机。用于向桩孔中强制送入新鲜空气。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。

6） 应急软爬梯。桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。

7） 潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。其绝缘性应完好，电缆不应漏电，检查是否有划破。有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。

8） 混凝土浇筑机具、小直径插入式振动器、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。

（2） 工艺流程（图1）

图1：人工挖孔灌注桩

（3）主要施工方法

1） 混凝土护壁施工

混凝土护壁的施工是人工挖孔灌注桩成孔的关键，大量人工挖孔桩事故，大都是在灌注护壁混凝土时发生的，顺利地将护壁混凝土灌注完成，人工挖孔桩的成孔也就完成了。人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉结。

混凝土护壁形式分为外齿式和内齿式两种，如图2所示。

图2：混凝土护壁形式:（a)外齿式；(b）内齿式

开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。第一节孔圈护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；孔圈顶面应比场地高出100〜150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100〜150mm。

孔圈护壁施工的基本规定

孔圈护壁施工应符合下列规定：

（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；

（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；

（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；

（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；

（7）同一水平面上的孔圈任意直径的极差不得大于50mm；

（8）当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：

（a） 将每节护壁的高度减小到300〜500mm,并随挖、随验、随灌注混凝土；

（b） 采用钢护筒或有效的降水措施。

2） 桩体混凝土灌注

挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。

（4）安全措施

1） 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

2） 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

3） 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；

4） 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边Im范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

5） 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

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