管道连接的8大方式（管道连接的标准做法）

1

螺纹连接

➤ 螺纹加工

分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。

圆锥外螺纹上各主要尺寸的分布位置

螺纹的基本尺寸及其公差

· 国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。

➤ 螺纹装配

拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。

常见问题示例

麻丝未清理

外露螺纹长

涂刷规范

涂刷随意

外露螺纹防锈处理

2

法兰连接

➤ 管道法兰

1）配对法兰的规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；

2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；

3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；

4）连接阀门时螺母放在阀件侧；

5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。

· 法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。

法兰与管子焊接剖面图

法兰与管子自动焊接

螺栓方向、长度规范

常见问题示例

法兰内圈未焊接

两边螺栓未对齐

法兰不匹配

➤ 风管角钢法兰

1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；

2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；

3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；

4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；

5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部分应设有螺孔。

矩形风管角钢法兰

角钢法兰连接

金属风管法兰材料的规格不应小于下表的规定：

➤ 风管薄钢板法兰

1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；

2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；

3）法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。

连体法兰四角密封的方法

薄钢板连体法兰风管安装角连接示意图

弹簧夹固定

弹簧夹连接风管时分布示意

顶丝卡固定

顶丝卡连接风管时分布示意

角钢法兰连接螺栓的方向、长度统一

弹簧夹（左）与顶丝卡（右）连接固定间距均匀

3

焊接连接

➤ 焊缝坡口

按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60-75°，组对间隙2-3mm。

➤ 焊缝组对

内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。

焊缝坡口、组对尺寸

焊缝组对方法

焊缝组对错边量修正

管道焊缝错口

➤ 焊接

1）不锈钢管焊接内部充填保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；

2）紫铜管钎焊不得加热过度（650-750℃ ），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；

3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。

不锈钢管焊接充裕示意图

铜管钎焊连接

焊缝外观成形好

常见问题示例

铜管钎焊缝处未清理

不锈钢管焊缝未处理

咬边、焊缝宽窄、高低不一

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。

不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩淌一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。

4

沟槽连接

➤ 沟槽加工

1）检查管口尺寸、宽度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；

2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；

3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。

沟槽加工尺寸

钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表

加工一个沟槽的时间

标准沟槽

沟槽过深

钢管沟槽加工

➤ 沟槽装配

1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；

2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；

3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一 个挠性接口。

沟槽接头两端支架安装

常见问题示例

沟槽接头方向不统一

沟槽两端管子不顺直

5

卡压连接

清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子，保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。

薄壁不锈钢管卡压连接

卡压接头装配插入深度

卡压式连接

环压式连接

6

热熔连接

清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。

塑料管热熔承插连接

塑料管热熔承插连接技术参数

塑料管热熔对接连接

7

承插连接

铸铁管连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。

承插式柔性接口安装图

柔性铸铁管法兰连接

柔性铸铁管节套连接

常见问题示例

两管段不顺直

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