注塑件收缩和变形解决手册（注塑产品脱模后的收缩）

注塑产品脱模后的收缩

1.玻璃化转变温度:玻璃化转变温度越低，脱模后收缩量就越大。玻璃化转变温度高于室温的塑料，由于分子没有足够的能量进行运动，脱模后收缩量较小。具有较高玻璃化转变温度的塑料，如PEEK,脱模后几乎没有收缩。

2.填充剂和添加剂:填充塑料中的填充剂可以防止收缩。填充剂含量越高，塑料的脱模后收缩量就越小。

3.产品厚度:产品设计对脱模后收缩量也有着重要影响。产品较厚的区域积聚的热量较多，因此会产生更大的脱模后收缩。产品的冷却不均还会造成翘曲变形。如果产品的某一区域已经冷却，而产品的较厚区域仍在冷却并发生一定量的收缩，则较厚区域会将较薄区域沿收缩方向拉拽，从而对较薄的区域产生影响，使产品变形。

4.模具温度:模具温度提供了分子达到平衡状态所需的能量。对于结晶型材料，模具温度应足够高，塑料才得以结晶。如果模具温度无法保持较高的水平，分子就会在不平衡的位置上就地冻结。产品在顶出后的使用寿命内一旦遇到更高的温度，分子重获能量，就开始回归其平衡位置，从而导致收缩。注塑产品在使用前的存放过程中也会出现这种现象。假如模具温度在生产时的温度低于室温，如只有5℃，之后储存在环境温度为30~ 40°C的仓库里，就会发生脱模后收缩。当这些

产品最终从仓库中取出时，可能已经出现了一定程度的翘曲，而这种翘曲在打包入库时并未出现。

5.加工条件:未优化的工艺条件也会导致产品产生应力，导致脱模后收缩和翘曲。保压不足的产品通常会出现脱模后收缩，而过保压的产品则会产生内应力。这些应力在产品顶出后得以释放。

6.退火:未达到最终平衡状态的产品会产生内应力。退火处理可以看作是一种强制性的脱模后收缩操作。在退火过程中，有意用高温将产品加热，迫使分子从非平衡位置运动到最终的平衡位置。退火几乎可以消除所有的应力，但会引起一定程度的收缩，其程度取决于前面描述过的各种因素。

当产品刚从模具中顶出时，收缩很大，

但随着时间的推移，收缩逐渐稳定下来

资料来源：《科学注塑——稳健成型工艺开发的理论与实践》