车间如何提高质量发展（车间坪效提升35人均产出翻番）

新技术的冲击正在影响着商业的竞争局势，传统的智能制造模式已经无法满足信息化时代企业发展的需求，热潮席卷之下，为了获取新增量新发展，部分家居制造企业已经开始了新一轮布局。

一、新的布局

早早开始发力智能工厂规划与建设的帝标家居，在近日隆重召开了帝标家居-数夫TPS自主研项目结案大会。

作为集研发、生产、销售于一体的大型民用家居企业，帝标家居集团成立十多年来，专注做布艺沙发，其时尚、简约、简欧、现代四个系列上千款沙发产品，通过千家终端专卖店，连续多年畅销全国，并远销欧美、东南亚等二十多个国家和地区。

此次携手数夫进行TPS式生产改善，旨在为企业实现自动化、准时化JIT（即准时制生产方式，又称作无库存生产方式），为企业改善信息沟通不畅，无效环节多导致浪费严重等问题。

帝标家居陈总开场致辞

据了解，帝标家居近年来实施的“精工智造”战略，迄今拥有1000多名专业技术工人，通过“精细化”管理和“智能化”生产，实现了产业提升战略的逐渐落地。

结案大会现场

二、成果喜人

此次TPS自主研项目圆满结案，成果显著。通过现场问题点排查诊断，TPS改善流程优化，改革后标准化流水线布局，为企业工厂端带来了显著提升：

• 总装线：线上UPPH（即单位人时产能，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标）比线下约提升70%；

• 车缝线：线上UPPH比线下约提升91%；

• 单条流水线总面积为336㎡， 产能提高了约60%，单位面积人均产出PPS为0.14，约提升了250%；

• 整套流生产，全自动流水线，无需搬运时间。节拍时间运行结束，无缝换线自动送往下一道工序；

• 单条车缝流水线总面积为236㎡，产能提高了约80%，单位面积人均产出为0.18 ,提升了260%；

• 信息化：全员可视电子看板，无缝对接信息化系统，全程记录生产过程数据。

可视电子看板

数夫白老师结案总结

帝标杨经理在会议上表示：“此次TPS项目的成功实施，使得帝标单位工厂流水线数据显著提升，单位面积产出提升35%，人均产出提升了80%。”

帝标杨经理发言

三、未来可期

在会上，双方团队还透露了TPS项目的未来规划，在后续的实施中，帝标和数夫将携手并进，在下面几个方向继续改进，使项目更进一步：

1.持续推动车缝 总装TPS自动化生产模式；

2.持续宣导实施人员TPS观念；

3.精实改善示范线物流运作系统；

4.缩短各工序的CT时间提高线平衡率；

5.全厂优化实施新型产线。

对于TPS全面实现后的效果，数夫和帝标家居经过沟通后对此也有清晰明确的预期，其中包括：

• 月产能提升32%，日产能提升46%；

• 人均月产能提升120%，厂房使用面积降低63%，每套使用面积降低72%；

• 人员数量降低40%，每月上班天数降低3.7%，每日上班天数降低6.25%。

此次项目的成功结案，离不开各班组人员的共同努力，其中涌现出了许多表现优秀、敢于吃苦、不断学习的优秀员工。

此次结案大会也对这部分员工进行了奖励表彰，激励更多的员工在数字化变革的路上拥抱变化，积极主动。

优秀员工颁奖

帝标董事长郑红鑫郑总发表总结讲话

一路走来，为了保持企业的蓬勃发展，帝标家居一直走在拥抱变化的路上，不论是在企业信息化建设路上稳步前行，或者是智能制造模式的不断完善，强烈的忧患意识和远见的卓识，始终是企业在市场竞争中的有力武器。

作为智能制造的重要抓手，自动化 信息化技术技术始终是其发展的重要支撑。

此次落地的TPS自主研项目，不仅为帝标家居集中优化产能，减少不必要的浪费，在未来，这还将成为企业在智能制造上走得更长远、更持久的坚实基础。

不谋全局者，不足以谋一隅，不谋大势者，不足以谋一时。动荡与机遇并存的家居行业，这已成为企业发展的必修课程。