桩基施工专项方案未报审违反 桩基施工专项方案

省道SXXX线交通堵塞点XX路口

立交桥建设工程

桩基施工专项方案

编制：

复核：

审核：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程项目经理部

XXXX年X月XX日

目 录

1 编制说明 4

1.1 编制依据 4

1.2 编制原则 4

1.3适用范围 4

2 工程概况 4

2.1工程简介 4

2.2桩基础主要工程量 4

3 施工组织机构及资源配置 5

3.1施工组织机构及人员配置 5

3.1.1施工组织机构 5

3.1.2人员配置及任务划分 5

3.2机械设备配置 7

3.3材料组织 7

3.4四通一平 7

4 施工进度计划 8

4.1全线桩基础施工计划 8

5 施工方案 8

5.1施工工艺流程 8

5.2施工顺序 9

5.3准备工作 9

5.3.1测量准备 9

5.3.2工作面准备 10

5.4施工方案 10

5.4.1埋设护筒 10

5.4.2桩机安装 11

5.4.3钻孔 11

5.4.4清孔 12

5.4.5钢筋骨架的制作和安装 12

5.4.6验收及清孔 13

5.4.7灌注混凝土前的准备工作 14

5.4.8混凝土灌注 16

5.4.9砼灌注后的处理及检测办法 18

6 质量控制措施 18

6.1质量目标 19

6.2管理措施 19

6.3技术措施 19

6.3.1成孔控制 19

6.3.2清孔控制 20

6.3.3钢筋笼制作安装控制 20

6.3.4浇注水下砼控制 20

7 安全保证措施 21

7.1安全生产管理机构 21

7.2安全生产目标 22

7.3安全生产制度 23

7.3.1企业职工安全职责 23

7.3.2主要职能部门安全职责 23

7.3.3教育制度 23

7.3.4检查制度 24

7.4安全施工保证措施 24

7.4.1施工机械的安全控制措施 24

7.4.2施工现场用电安全措施 24

7.5雨季施工措施 25

7.6应急预案 26

8环境保护、水土保持保证体系及保证措施 28

8.1环境保护、水土保持保证体系 28

8.2环境保护、水土保持保证措施 28

8.2.1生态环境的保护措施 28

8.2.2水土保持措施 29

8.2.3大气污染及粉尘、噪音污染防治 29

8.2.4施工后期的场地恢复 29

8.2.5施工泥浆的处理 30

9标准化施工标识牌 30

9.1施工标识牌 30

9.2桩基施工标识牌 30

9.3机械标识牌 31

1 编制说明

1.1 编制依据

1、国家有关法律、法规，地方政府有关工程建设管理规定。

2、施工规范、质量验收标准、强制性标准。

3、招标文件、两阶段施工图设计（修编）（共三册）和施工合同。

4、工程所在地实际情况。

1.2 编制原则

1、遵照合同要求，遵循工程建设程序，执行国家有关政策、法规、 规范、标准和企业的规章制度、质量方针。

2、依据施工图设计和承建工程项目内容，分清主次，突出重难点，因地制宜，统筹安排。

3、遵循工程建设规律，围绕进度、质量、安全、成本目标，合理安排施工顺序。

4、充分利用现有设备和市场易租设备，做到设备配套、实用，尽量减少临时工程。

5、尽量采用国内外先进的、成熟的施工技术。

6、实行动态管理，实施全过程控制。

1.3适用范围

本方案适用于指导省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程范围内所有桥梁桩基的施工。

2 工程概况

2.1工程简介

本合同段桥址位于XX区街口，为XX河冲积平原地貌单元，地形开口，平缓，地面标高在27.20m--33.51m之间，四周均已开辟为商业用地。本桥设计为主桥：30 40 30m现浇预应力砼箱梁；引桥：4*25m、5*25m现浇预应力砼箱梁；桥面宽均为19m，全桥总长325.88m。桥墩采用双柱式墩，柱截面为带倒角的正方形。

桩基采用钻孔灌注桩：桥台为4根桩径D130cm的双排桩基础；桥墩为D150cm、D160cm桩径两种；引桥桥墩采用2根D160cm桩、主墩采用4根D150cm桩、过渡墩采用2根D160cm桩。桩基均按照嵌岩桩设计，要求进入中风化岩不小于3倍桩径。

2.2桩基础主要工程量

全线桩基共34根，合计833延米。详见下表2-1:

表2-1 桩基工程量统计表
序号	桥梁	桩基直径	桩基根数	桩基延米
1	XXX跨线桥	D130	8	184
2	XXX跨线桥	D150	8	216
3	XXX跨线桥	D160	18	433
4	合计		34	833

3 施工组织机构及资源配置

3.1施工组织机构及人员配置

3.1.1施工组织机构

根据业主和招标文件对XX路跨线桥的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位成立省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程项目经理部，组成一支高效、精干、强有力的领导机构，装备先进、施工水平过硬的队伍。

项 目 经 理

项 目 副 经 理

项目总工

项 目 副 经 理

协调部

财务室

办公室

测量组

安保部

机料部

工程部u

合同部

试验室

质检部

桩基施工队

图3-1项目组织机构图

3.1.2人员配置及任务划分

本合同段按照“精干、高效”的原则组建“XXXXXXXXXX公司省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程项目经理部”，作为本公司驻现场进行组织施工的指挥机构，全面负责指挥现场的施工，下设：工程部、安检部、试验室、合同部、测量组、安保部、机料部、协调部、办公室及财务室等。设置1个专业桩基队，担负本合同段XX路跨线桥桩基的施工。

桩基施工队伍驻地及任务见表3-2。

表3-2 桩基作业队任务表

队伍名称	施工人数	施工范围	桩基根数/m	计划投入冲击钻台数	驻地位置
桩基队	45	XX路跨线桥	34/833	6	跨线桥附近

表3-3 主要进场管理人员一览表

序号	姓名	职称	职务	工作性质
1	XXX	路桥工程师	项目经理	全面负责项目安全、质量、工期及成本等工作
2	XXX	路桥高级工程师	项目总工	主持项目的施工技术工作、质检工作
3	XXX	路桥工程师	项目副经理	负责项目生产组织和管理工作
4	XXX	路桥工程师	项目副经理	协调总工管理施工技术工作、质检工作
5	XXX	工程师	质检工程师	负责质检工作
6	XXX	工程师	工程部长	负责现场施工管理
7	XXX	工程师	计划工程师	项目计划、合约
8	XXX	工程师	道路工程师	负责道路施工
9	XX	工程师	桥梁工程师	负责桥梁施工
10	XXX	高级工程师	测量工程师	负责项目测量工作
11	XXX	高级工程师	试验工程师	负责项目试验工作
12	XXX		专职安全员	现场施工安全管理
13	XXX	助理工程师	材料员	材料采购
14	XXX		办公室主任	负责文件、资料、档案等工作
15	XXX		财务负责人	项目财务工作
16	XX		测量员	测量工作
17	XXX		资料员	资料管理
18	XXX		施工员	现场施工
19	XXX		施工员	现场施工

表3-4 主要进场施工人员统计表

序号	队伍	负责人	电话	施工人数
1	桩基队	XX	XXXXXXXXXXXXX	45

3.2机械设备配置

本合同段施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。我方根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本合同段施工机械设备的配置，满足施工需求和保证工期。机械设备配置见表3-5。

表3-5 机械设备配置表

设 备 名 称	规 格	单位	数量	进场日期	备 注
挖掘机	CAT1m3	台	2	2016.3.1	施工现场
冲击钻机		台	6	2016.4.12	施工现场
自卸汽车		台	4	2016.3.1	运输材料、弃土
混凝土搅拌站		套	1	2016.3.15	XXXX混凝土有限公司（外委）
混凝土输送泵	汽车泵	台	1	2016.3.15	根据现场需要调配
混凝土输送泵	拖泵	台	1	2016.3.15	根据现场需要调配
混凝土罐车	PY5280GJBT	辆	6	2016.3.15	运输混凝土
钢筋调直机	Q4-14	台	2	2016.4.12	钢筋加工棚
钢筋切断机	GJ5-40	台	2	2016.4.12	钢筋加工棚
钢筋弯曲机	GJB7-40B	台	2	2016.4.12	钢筋加工棚
交流电焊机	BX1-300-1	台	3	2016.4.15	施工现场
对焊机	DN1-100	台	3	2016.4.12	施工现场
潜水泵	H=25m	台	6	2016.4.12	施工现场
柴油发电机	200KW	台	1	2016.3.15	施工现场
灌注导管	管径260mm	套	2	2016.4.12	施工现场

3.3材料组织

按设计的规格和型号统一计划、组织供料，主要材料根据业主、监理文件要求采购。混凝土采用强制式砼搅拌站集中拌制混凝土，由位于XX区XX镇XX村的XXXX混凝土有限公司提供，距桩基施工现场15公里左右。钢材、检测管等从XX市区外购。

3.4四通一平

(1)场地布置

桩基施工队伍，租用施工现场附近果园场地，布置板房，满足生产、生活需要。

(2)施工便道

利用现场路面进行便道安全维护，保证施工车辆安全进出。

(3)施工用水

施工用水采用当地自来水，与供水单位签订接管用水协议，保证施工需要。

(4)施工用电

与当地电力部门签订协议，在XX XXX左侧安装一台变压器供电；同时配装一台移动发电机作为备用电源。

(5)通讯设备

项目部管理人员、搅拌站及作业队队长每人配置移动电话，24小时开机；项目部设置对讲机主机，项目部主要管理人员、各作业区设移动对讲机，确保通讯畅通。

4 施工进度计划

4.1全线桩基施工计划

全线桩基共34根，合计833延米，计划于2016年4月16日开工，2016年6月4日完成所有桩基施工，合计工期50天。

5 施工方案

5.1施工工艺流程

施 工 准 备

测 量 放 样

建泥浆池、护筒埋设

钻 机 就 位

钻 孔、清 渣

拌 制 泥 浆

终孔、清孔、自检

监理工程师终孔验收

安放钢筋笼

下导管、清孔检查

砼浇注

监理工程师验收

进行下一道工序

钢筋笼制作

导管水密性试验

砼取样、试压

桩 基 检 测

集料、水泥试验砼配比设计

平整桩位场地

图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.2施工顺序

桩基施工的施工顺序为：初步放样→修筑平台→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。

5.3准备工作

5.3.1测量准备

首先用全站仪测定桩基轴线和桩位标志并填写记录。桩基轴线和桩位护桩的定位点设在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中经常检查，定位点需要移动时，先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地行测量与检查。利用原有的设计网点，加密布设控制点，补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩，其桥墩中线在轴线方向上的误差不应大于15 mm。

5.3.2工作面准备

本项目桩基均处于干旱地段，采用挖掘机进行修筑平台，保证桩机位置、施工工作面、泥浆池以及机械设备工作区域。

5.3.3护筒制作

根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。 施工时应保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程。

钢护筒采用厚度10～18mm钢板焊成整体制成，内径比桩径大20～40cm，护筒顶端留有高20cm×宽30cm的出浆口。

5.3.4泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置

制作泥浆用粘土，选用塑性指数大的(大于18) 、含砂率小的粘土，在拌制泥浆时根据需要，适当加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能，其掺加量应通过试验决定。用泥浆拌合机(自制的) 拌制泥浆，将浸泡12 h 以上符合要求的粘土投入拌合机中加水搅拌直至均匀为止，将搅拌均匀的泥浆放入事先挖好的泥浆池中，并将泥浆池与沉淀池之间用循环槽连接，可供重复使用。泥浆池和泥浆沉淀池设置在不影响施工的桥墩附近，其大小根据钻孔桩直径计算来定。

表5-2 泥浆质量指标

地质情况	比重	粘度	含砂率（%）
淤泥层	1.10～1.25	16～22	4～8
砂砾	1.25～1.50	19～28	4～8
灌注前	1.03～1.10	17～20	＜ 2

5.4施工方案

5.4.1埋设护筒

根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。护筒埋设方法：按桩位中心，挖一底直径大于桩基础直径0.2m的圆坑，将坑底整平后安放护筒。首先使护筒底脚居中，然后将护筒放平，并反复校核，直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒定位时必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，用十字控制桩，检查桩位是否正确。护筒就位后用粘土按每层20㎝对称打埋牢固，护筒周围填土高度比护筒顶面低20㎝。分层夯打时，每夯一层检查一次护筒的中心位置和垂直度，发现偏差及时纠正。基本要求如下：

护筒内径比桩径大200mm～400mm，护筒中心竖直线与桩中心线重合，采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；应严格注意平面位置、竖向倾斜等指标均需要符合要求。

5.4.2桩机安装

桩机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木垫实，塞紧，冲孔机保持平稳，必要时顶端用缆风绳固定平稳。在冲进过程中，保证冲孔机不发生位移、倾斜和沉陷。在冲孔机冲孔过程中，冲孔机必须保持平衡，不能发生位移和沉陷。

5.4.3钻孔

(1)、开冲时先用冲锤小冲程（75cm）进行低锤密打，将开孔孔口基本打平，然后提起锤向孔内注放泥浆，注入泥浆后用小冲程（75cm）进行低锤开孔。待冲锤全部进入护筒底才用中、高冲程进行施工，成孔过程中密切注意地质条件的变化，适时调节泥浆的浓度、稠度。

(2)要根据地质条件不同来控制冲锤的冲程。施工过程一般不能停顿，连续进行。钻机上必须配备一个渣样箱，在土层变化处或入岩后每1.0m应捞取渣样（取样按规定取，首桩1米取一次）。判断土层，记入钻孔记录表与地质柱状图核对，渣样用小塑料袋妥善保管，并在标签上注明高程、取样时间、孔位。标签上需要取渣人、技术人员及监理的签字。发现进入强风化、弱风化、微风化岩层时，要做好取渣记录工作，并向施工员、质检工程师上报，通知监理检查。

(3)、施工中采用分班作业，交接班时详细说明本班钻进情况及下一班注意事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时随时改正。钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5 m ，并防止扳手、管等金属工具或其他异物进入孔内，影响钻孔的正常施工，钻孔作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。桩孔钻至设计高程后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度写检查记录，满足设计要求后请监理工程师进行复查，合格后进行清孔。有关钻孔的其他注意事项严格按照规范的要求办理。

(4)、成孔及垂直度等指标的技术控制

在冲孔过程中要经常检查，冲锤的尺寸和锤底的尺寸要满足要求，锤底应水平，中间稍有突兀。将冲孔机固定，防止其冲击过程移位，每一台班必须复核一次桩中心，保证桩孔中心在允许偏差顺桥轴线方向±5cm、垂直桥轴线方向±5cm范围内，利用等同设计直径的钢筋笼作为检孔器检查垂直度，将垂直度控制在1%以内。

(5)、成孔过程中常见事故的处理办法及预防

①卡锤：施工时严防掉物。对微风化岩严防高冲程，地质变化时注意冲孔速度的调节。发生卡锤时，严禁强拉，根据现场施工情况作出处理方案。

②埋锤：施工时严禁停工时将锤放在孔底，发生埋锤时禁止强拉，在摸明情况下，加大泥浆浓度及时清孔，同时要根据土层来处理。

③冲孔事故的预防关键在于技术控制，在一个桩基成孔过程中，严禁加大冲锤，新焊冲锤要试探性下落，要形成事故汇报制度，严禁发生事故后不分清原因时乱拉乱扯。保证水头和循环的进行，为制定处理方案打下基础。

5.4.4清孔

清孔的目的，主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层的厚度。当钻孔达到设计标高时应立即进行终孔综合检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查合格后报监理工程师复检合格后签字，并立即进行清孔工作。

清孔方法：一般采用换浆清孔法，即在检查合格后停止钻进，稍提钻头离开孔底10cm～20cm ，保持泥浆正常循环。以中速压入新鲜优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。

注意事项：在清孔排渣时，必须始终保持孔内水头高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔结束后，测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标，满足规范和设计要求沉渣厚度不超过5cm，否则重新清孔。

5.4.5钢筋骨架的制作和安装

(1)、钢筋骨架的制作

Ⅰ、钢筋的选材、试验

钢筋在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型号的钢筋按送试要求送试，材料到场后分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场，材料的试件选用在监理见证下进行，进场钢筋必须具有出厂合格证，同时制作钢筋的焊接构件或将机械连接的敦促直螺套筒送检，全部钢筋和套筒的相关试验项目合格后才能制作钢筋笼。

Ⅱ、钢筋骨架的制作

钢筋骨架的制作先抽出加劲筋的规格、数量，流水生产，整个钢筋笼的制作要在平台上严格按设计要求和施工规范进行，施工时先制作12m长的钢筋笼，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后安排好场地堆放，定位筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架应设置十字加劲钢筋增强支撑（采用角钢，下放过程中回收）。加劲筋均按间隔2m布置。

(2)、钢筋骨架的安装

Ⅰ、安装过程中的吊装

钢筋骨架吊装时用两点起吊，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，对接第二节，采用墩粗直螺纹套筒连接，要注意垂直度的检查，随着钢筋笼的间隔下放焊定位钢筋，定位钢筋错开焊牢固，不能在同一截面上。本合同段有34根桩，按计划其中17根采用超声波法检测，17根采用低应变法检测，2根采用钻芯检测，2根采用单桩竖向抗压静载检测。每根桩都需要安装声测管，在下放每一节时都应接好下一节，不能让泥浆漏入超声波检测管，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。钢筋笼节间驳接应采用镦粗直螺纹套筒连接。相邻2根主筋的套筒连接位置要错开100cm。

需采用焊接连接主筋时，注意同一截面焊接不超过50％。同时，钢筋笼应焊牢在桩机底梁上，防止浮笼。

Ⅱ、钢筋笼拼装中注意的事项

*注意复核机械吊臂与吊重的匹配。

*注意用电安全操作。

*钢筋笼不能顺利下落时反复试探下落，不能硬冲硬撞。

（3）、解决钢筋笼安放困难的问题

①保证桩基的倾斜率<0.5%；

②保证钢筋笼的垂直度；

③一旦钢筋笼无法下放，必须立即提出钢筋笼并用钻机反复扫孔，确保不出现缩孔现象。

④钢筋笼下放过程中必须小心操作，一旦钢筋笼下放过程中受阻，必须查明原因后确定解决方法后方能操作，严禁野蛮操作导致钢筋笼卡入孔壁、掉笼、声测管折断现象的发生。

（4）、钢筋骨架保护层的设置方法

钢筋笼主筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接，套筒的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，同一截面内套筒接头数量不超过该截面桩身主筋根数的50%，桩身螺旋筋与主筋联结务必采用点焊，若主筋较多时，交错点焊及绑扎。钢筋笼的材料、加工、接头和安装、符合要求。钢筋骨架的保护层厚采用及定位筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架设加劲钢筋增强支撑，加劲筋均按间隔2m布置。

5.4.6验收及清孔

(1)、成孔验收

到达终孔标高时，及时清孔排渣，填好施工记录，标好岩样，请监理工程师进行终孔验收，验收时对比地质钻探资料和设计要求，经现场监理工程师认为满足设计要求时才可以终孔。

(2)、第一次清孔

验收终孔后，在钢筋骨架安装前进行第一次清孔，清孔时泥浆比重调整到1.15～1.25之间，捞取返上来的渣样，反复灌回泥浆，同时测孔内渣土厚度及泥浆比重，将孔内渣土基本清理及泥浆合格后才能进行钢筋骨架安装，清孔时充分注意泥浆质量。

5.4.7灌注混凝土前的准备工作

1) 导管制作

导管制作的质量内壁圆滑、顺直、光洁，无局部凹凸，各节导管拼装后，不漏水，必要时对导管做闭水试验，同时做过球试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标尺度以便计算导管在混凝土内埋置深度。

2) 导管与隔水栓安装

导管先在孔旁分段拼装，用起重机逐段起吊拼装。用两根钢丝绳扎在一起，导管下放时位于孔中心，垂直下放，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管制作与试验等工作在钻孔灌注桩开工之前完成。隔水栓在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证混凝土的质量，隔水栓的安放位置设置在孔内水位以上20cm～30cm 处，在混凝土开始灌注时，将吊放隔水栓的铁丝或尼龙丝剪断。

混凝土浇筑前进行导管水密性试验。按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.5倍，也不小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。通过公式Pmax=1.5(rc×hxmax-rwHw)计算得水密试验压力，每根导管均要试压。

式中:

Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；

rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;

hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），一般取导管全长；

rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；

HW——孔内泥浆的深度（m）；

按桩长20米计算得Pmax=1.5×(24×20-11.0×20)=390kpa，取400kpa。其余桩长根据上述公式计算。

水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管安装后，其底部距孔底有300～500mm 的空间。

3) 储料斗就位

储料斗用支架直接安装在钻机底盘上，储料斗用5mm 左右的钢板加工而成，上口四边用L75 ×75 ×8 的角钢予以加强，并焊4 个吊环，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口设置阀门，以控制混凝土灌注，储料斗的容积满足首批混凝土灌注后，混凝土高出导管下口不小于1 m 的要求。储料斗混凝土出口至护筒口高度，除满足导管拆卸等操作需要外，并在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。

在钻孔灌注桩正式开工前，将按照规范的要求，对水下混凝土的原材料取样做试验，其质量必须符合规范标准的要求，优先采用矿渣水泥,初凝时间不小于2.5 h，其水泥标号用42.5号，混凝土水泥用量为400 kg/m3左右，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小间距的1/4，同时不大于30 mm，采用级配良好的中砂，含砂率为40%～50%，水灰比采用0.5～0.6，坍落度为18cm～20cm，混凝土的实际配制强度宜比设计强度提高10%～15%。通过试验室配制混凝土配合比及混凝土抗压强度报告，事先报送现场监理工程师，审核同意后正式投入搅拌水下混凝土。成孔质量和清孔质量检查验收合格后进行水下混凝土的灌注，并在灌注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如超出设计要求沉渣5cm厚，再次清孔。

4) 首批混凝土灌注方量计算

按规范要求，首批混凝土的方量满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，参照规范进行计算桩基首批混凝土方量，首批混凝土方量计算简图如下：

桩基首批混凝土方量计算公式如下：

V≥πd2/4•h1 Hc•A h1=Hw•γw/γc Hc＝Hd He

式中: V－首批混凝土所需数量(m3)

d－导管内直径（m），

Hc－首批混凝土要求浇筑深度（m）

Hd－导管底端至孔底间距,取0.4m

He-导管初次埋置深度，取1.30m

A－灌注桩浇注段的横截面面积（m2）

h1－混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度（m2），当孔扩大时，应用扩孔后的横截面面积

h1－孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）

Hw－孔内泥浆深度，取49m

γw－孔内泥浆的容重，取12kN/m3

γc－混凝土的容重，取24 kN/m3

根据计算得桩基首批砼方量为，现场配备足够大的集料斗灌注首批混凝土。

混凝土浇筑采取搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。

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