关于生产现场运行管理的方案（生产现场整理活动具体实施及推进方案）

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01 整理活动具体实施（设备工具、材料部件、生产产品、异常物品、作业台/椅、免责区域、其他物品整理）

02 整理活动推进方案

生产部

整理活动具体实施

一、设备工具整理

设备工具类主要包括生产设备、工具、量具、模具、治具等，其整理方法及整理登记表如下所示。

设备整理方法

1.判定必需品与非必需品

回答以下问题：

（1）现有设备是否在使用？完全闲置的设备是否不需要？

（2）闲置的设备经整修后是否能使用？

→ 整修后能使用，结合维修费用进行判断

→整修后难以使用的应丢弃

2.必需品存量设定

设备现有数量是否需要修正

（1）提高运转率，削减设备台数

（2）制品定额以及对新产品进行估算，决定需要的台数

（3）因设计改善是否可集中有效运用

（4）判定投资效益，有效益给予实施，无效益维持现状

3.非必需品处理

处理方法如下

（1）调整折旧年限

（2）在设备账面上给予注销

（3）折价出售或予以丢弃处理

（4）不能判断是否可给予处理，则暂时置另外场所，视情况处理

工具量具整理方法

1.判定必需品与非必需品

（1）换线/模用工具、生产工具为必需品

（2）其他工具，如半个月以上不使用的工具不应放置现场

2.必需品存量设定

（1）经常使用工具各准备一组置于线上

（2）作业场所共同使用的工具应置于容易取用之场所

3.非必需品处理

（1）应考虑其他作业现场运用

（2）关系部门或工厂内统一管理

模具治具整理方法

判定必需品与非必需品

（1）定量产品生产需要的模具治具为必需品

（2）临时生产产品，使用者应视库存予以划分

必需品存量设定

（1）模治具的数量应根据生产的产品而决定

（2）综合考虑必要状况进行保存

非必需品处理

登记台账，与设备相同方法处理

设备工具类整理登记表

二、材料部件整理

材料部件类主要包括原材料、零部件、包装材料等，其整理方法及整理登记表如下所示。

整理活动中原材料的整理方法

1.判定必需品与非必需品

判定材料是否需要使用、判定材料是否可使用

2.必需品存量设定

以生产产品需要为准

3.非必需品处理

搬至指定场所、供其他方面使用、期予以出售处理

零部件整理方法

1.判定必需品与非必需品

明确划分定量产品、特价产品及其他等，根据其判断零部件是否必需

2.必需品存量设定

（1）定量产品、特价产品按生产产品为准

（2）线上在制品按当天使用份量为准，经常使用物品剩余品设固定存放场所

3.非必需品处理

按生产的产品为准

包装材料整理方法

1.判定必需品与非必需品

按照是否使用进行考虑判定

2.必需品存量设定

生产线上最大用量以一周为准

3.非必需品处理

（1）能使用的置于指定场所，集中保管

（2）不能使用者予以出售、废弃处理

材料部件类登记表

三、生产产品整理

产品类主要包括产成品、在制品等，其整理方法及整理登记如下所示。

整理活动中成品的整理方法

1.判定必需品与非必需品

明确划分定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等

2.必需品存量设定

（1）定量产品，改善生产的方法、削减库存量

（2）特价产品，根据业务状况设定库存量、每半年相应调整1次

3.非必需品处理

修整后可利用品，经批准给予再用，废弃申请批准后按废弃处理

整理活动中在制品的整理方法

1.判定必需品与非必需品

明确划分定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等

2.必需品存量设定

（1）定量产品、特价产品按生产产品为准

（2）线上在制品按生产计划内数量为准

3.非必需品处理

按生产的产品为准

产品类整理登记表

生产部

四、异常物品整理

异常品类主要包括不良品、不明品等，其整理方法如下。

不良品整理

• 不良品为完全非必需品
• 不良品越少越好，零最好
• 线上一天内的不良品需回收
• 尽可能按材质划分，投入异常物品箱
• 定期出售或废弃处理

不明品整理

• 先查明是何物品，判断是必要或不必要
• 数量为“零”为最好
• 指定放置场所，经申报手续后，进行出售或丢弃

五、作业台/椅整理

作业台/椅的整理方法如下。

1.判定必需品与非必需品

◎ 检查是否存在没有被使用的作业台/椅

◎ 检查业台/椅是否适用于该作作业工种

◎ 检查是否存在作业台被堆放各类物品

以上3种情况下的业台/椅均为非必需品

2.必需品存量设定

◎ 设定必要的最少的作业台/椅数量

◎ 对作业台/椅进行改造，减少尺寸或改变形状，更适合作业人员或节省空间

3.非必需品处理

◎ 不要品从现场予以搬离

◎ 其他作业现场是否可活用予以检讨暂时保管，出售或丢弃处理予以决定

六、免责区域管理

整理活动中，被判定为保留的不必要物品和没有指定保管场所的物品集中放置的场所称为免责区域，该区域物品不追加整理责任。

免责区域是为了提高不用物品/不需物品处理速度，专设的临时保管场所。免责区域的运营管理如下。

免责区域设定

◆ 免责区域由3定5S推进委员会主任委员设定和负责

◆ 一般每部门设置一个免责区域

◆ 免责区域选定的场所须全员都能看清

管控要点

◆ 判定物品时如很难自己解决，需与相关部门协商解决

◆ 与相关负责人共同判定物品再用、转卖或是废弃

◆ 对可再用物品按再用处规定处理，便于使用

◆ 按规定进行物品废弃或转卖处理

免责区域存放对象

◆ 第1次判定中被判定为保留的不必要品

◆ 没有指定一定保管场所的不必要品、不必要品

七、其他物品整理

生产部

整理活动推进方案

整理活动的推进方案

一、目的

为规范工厂工作现场的整理活动，区分必需品非必须品的事、物，有效推进5S管理，提高工作效率和产质量量，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于工厂内部3定5S推进过程中的整理活动。

三、整理活动目标

1．腾出空间，改善和增加作业面积。

2．减少库存，节约资金。

3．减少失误发生机会，提高生产安全性。

4．消除管理死角，提高产质量量。

5．塑造整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。

四、实施主体

1．3定5S推进办公室负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。

2．生产现场各部门人员负责具体整理工作。

五、实施时间

3定5S整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每月定期执行。

六、现场检查

3定5S推进办公室组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查，具体检查内容参照下表。

七、必需品与非必需品判定

（一）判定权限规定

非必需品的判定应按照下表所示权限进行。

（二）判定标准

判定标准如下表所示。

八、物品的处理

（一）必需品的处理

必需品的处理办法参照下表。

（二）非必需品的处理

非必需品的处理办法应参照下表所示。

（三）报废处理程序

1.物品所在部门向5S推进小组提出废弃申请。

2.5S推进小组对申请进行受理，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。

3.由设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向5S推进小组反馈信息。

4.经设备管理部门确认无再利用价值后，5S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。

5.经财务部确认无价值后，5S推进小组编制废弃计划报总经理批准。

6.5S推进小组组织实施废弃处理，填写废弃处理申请单，并保留单据备查。

7.财务部门进行相应的账面销账处理。

（四）非必需品预防控制

1．生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用，防止领取多余原材料和生产用具。

2．对于多余的原材料、零部件及各类用品用具应及时退回仓储部门。

3．生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库，控制生产进度，预防堆积。

4．生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理，

九、整理活动评价

（一）评价标准

整理活动结束后，由3定5S办公室组织进行整理评估，对各生产区域进行整理效果评价，评价标准如下表所示。

（二）结果运用

对整理活动效果的评价结果分为5等，具体划分标准及处理办法如下表所示。

（三）结果申诉

对考核结果有意见者，可直接向3定5S推进办公室或委员会进行申诉，如对3定5S推进办公室或委员会的解释不服，可向工厂总经理提交报告进行申诉。

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