英威腾dr300变频器参数设置(英威腾INVT-G9P9变频器CPU)

英威腾dr300变频器参数设置(英威腾INVT-G9P9变频器CPU)(1)

数字控制信号的输入端子电路,全部改进为光耦合器隔离输入了,这确是一个好的改进。光耦合器可以隔离数千伏的电压,对于输入端子误接入危险的高电压时,往往是光合器损坏,而CPU却能安然无恙。光合器的输入侧控制电压,一般采用一路独立的24V电源,由变频器的开关电源提供。光耦合器输出侧接有5V上拉电阻并与CPU引脚相连,控制端子为低电平输入有效。 U5提供上电时CPU的低电平复位脉冲,使CPU产生一个系统复位动作。好像喊了一声“各就各位”的口令,使CPU内部程序从头开始运行。若复位ICU5损坏,则系统上电时不能复位,将出现“死机”现象,变频器不能操作、运行。 常规的变频器控制端子,包括数字的和模拟的,输入和输出端子电路,也可称之为CPU1/O口路,其电路构成形式基本上如图九所示。FI/FV端子为电流/电压的频率指令信号,配合PID参数调节,常用于恒压供水、生产线闭环凋速等领域。在雷雨天气,常发生从Fl连线引入的雷击故障,将FI/FV端子的连接铜箔条烧断,U23炸裂。可能因D16、D18的电压钳位作用,部分机器的CPU能侥幸不被击毁,则此雷击故障就有可能被修复。CPU损坏后,则只有从原厂家购得原件,或只能整板更换了。变频器的RS485通信功能给采用上位机或PL.C控制带来了方便,对系统组成来说,RS485通信的连接也许是最为便利的,上位机可同时与31台变频器进行串行通信,而只有变频器之间互相串接的两根通信线而已。变频器须进行通信波特率及站号等设置,而在上位机或PLC,则需进行通信程序的编写。

从CPU的2、72脚输出两路开关量信号,经晶体管Q3、Q4驱动继电器K1、K2,以输出表征“变频器运行或故障”的触点信号,供外接指示灯或继电器等,以方便操作人员监控变频器的工作状态。K1、K2触点的内容有的是固定的,不可更改的,有的是可以通过参数来设定的,称之为可编程继电器输出端子。 从F1、FV端子进入的电流和电压调速信号,经U3运算放大器放大后(从元器件取值来看,为电压跟随器,CPU的输入电压范最高不能超过5V),送入CPU的49,50脚。端子FI输入的0/4~20mA电流信号,也是先经R172、R173两只电阻转化为0/1~5V电压信号后输入到U3的。洞速所用10V电源是24V由U9(LM317稳压集成电路)、R183、R46、R34等组成的稳压电路来取得的,本电路输出电压的高低取决于R46与R34的比值,稳压电路输出的10V电压由FS端子输出。 另外,当上电后操作面板显示H:00,操作面板所有操作皆失效,出现类似电脑“死机”的现象,不能轻易判断是CPU主板故障——上电后,电流故障检测电路有故障信号输出时,CPU“认为”电路存在故障,而拒绝所有操作!需检查故障检测电路的输出信号状态,排除掉故障信号输出后,再头检查CPU主板。笔者曾修过英威腾变频器的一例“死机”故障,掌握了操作面板显示H:00,所有按键不能操作的一个秘密。 上电时有热报警信号存在时,变频器能调整参数,但不接受运行信号。因变频器采用了高性能微处理器,进行系统控制,检修故障时需顺应其“智能化”的控制与保护特性,开拓思路,进行准确的故障判断。与硬件电路的检修是有不同之处的。

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