支护桩有位移出现裂缝(复杂地质条件下支护桩成桩问题处理)

北京市房山区的某商住项目,在深基坑支护桩设计施工过程中,遇到的复杂的软硬结合的地层情况。为配合总体施工部署,从方案设计、机械选择、施工质量预控等各方面出发,分析解决碰到的实际困难,从而保证工程的目标。

支护桩设计选型时,分析地下水位情况;不同土层的不同物理性能、对支护结构造成的影响,结合场地条件和周边环境、工期的要求、经济合理性最终确定支护形式。

在支护桩施工过程中,根据施工部署的要求及土层地质情况来选择施工机械;在湿作业成孔条件下,通过使用钢桶护壁、控制泥浆稠度、控制转速和提钻速度等各种手段对成孔质量进行预控,将湿作业的作业质量风险降至最低;在干作业成孔施工中,遇到液化土层及全风化岩的软硬结合地层,通过分析成孔过程中遇到的困难,提出不同的解决办法,结合实际情况,选择最优解决方案。

关键词: 支护桩,软硬结合,设计选型,机械选择,施工要点

一、项目概况及难点

房山区某商业广场位于房山良乡拱辰大街,项目由3栋住宅楼和一栋商业广场组成。项目总用地面积54036㎡,总建筑面积212050㎡,基坑占地面积约32000㎡,基坑安全等级一级,基坑深度由11.2m、14.2m、16.5m三个主要标高构成。施工季节为10月~12月。

1、现场概况

项目的东、西、北三面均为市政道路,南侧30米开外有二层砖混结构,西侧居民楼地上9层、地下2层,距离基坑约30余米,北侧办公楼6层距离基坑边约40余米。基坑东南角有35KV高压塔。南侧中间存在有地埋电缆和热力管道。对基坑支护影响较大的为南侧的地埋管。具体现场情况见图1:

支护桩有位移出现裂缝(复杂地质条件下支护桩成桩问题处理)(1)

图1:现场平面概况

2、地勘概况

项目所在区域范围内按地层岩性分为6层,分别为:①杂填土、②粉质粘土、②1粘质粉土-砂质粉土、③粉质粘土、③1砂质粉土-粘质粉土、④全风化粘土岩、⑤强风化粘土岩、⑥强风化-中风化粘土岩。

其中对施工构成影响的主要地层为1~5层。

以上土层中, 1、1、粉质粘土,为饱和及可塑-软塑状态,压缩模量较低,承载力较低,工程性质相对较差,属可液化土。 在饱和状态下非常容易受到扰动而变成橡皮土。

该3层土的液性指数在0.45—0.83之间,高值已经达到软塑状态;含水率越高,其液性指数也越高,但随着含水率的降低,软塑状态也可变成可塑状态。因此,降低含水率,改变土性,是基坑施工的关键一步。

承压水所在区域正是以上三层土所在的范围。

3、难点及重点

(1)局部场地局促,无法正常施工

南侧围墙边2m范围内有热力管线及埋地电缆。地下结构外皮到管道边的距离仅有3m左右,扣掉作业面和护坡桩,还要在护坡桩和埋地管线之间进行降水井的施工。

(2)可液化土层的影响

可液化土层易受到扰动,软弱土层钻孔施工易造成护坡桩局部缩径,对锚杆张拉非常不利。因此必须设法消除土质差给施工带来的影响。

(3)风化岩的影响

嵌固土层为全风化粘土岩和强风化粘土岩,这两层土质较硬,中间掺杂砾石,在钻孔的机械和钻斗和钻头的选择上都需要认真斟酌,避免造成塌孔、沉渣清理不净等质量问题。而且粘土岩遇水崩解的特性也给施工带来不确定性。

二、支护设计要点

1、支护方式选择

基坑支护主要深度为11.2m、14.2m和16.5m,地下结构边线距用地红线大部分仅为5米,边坡支护拟采用排桩支护型式。

又考虑到风化岩地区作业难度和建设方对工期的要求,拟采用桩径800mm护坡桩进行设计。

从以往施工经验和经济性上考虑,拟定上部2.5m标高范围内采用土钉施工。

2、主要截面设计

通过计算,三个主要标高覆盖区的支护桩设计:

(1)11.2m深度桩设计:悬臂长度8.7m,嵌固深度3.3m,设置一道锚杆,三桩两锚。

(2)14.2m深度桩设计:悬臂长度11.7m,嵌固深度4.2m,设置一道锚杆,一桩一锚。

(3)16.5m深度桩设计:悬臂长度14m,嵌固深度5.1m,设置两道锚杆,上面一道三桩两锚,下面一道一桩一锚。

三、支护桩施工要点

1、施工准备及部署

而由于现场条件限制,基坑中部南面只能先打桩后打井,等周圈降水井施工接近尾声时,此处的支护桩施工也已完成,以保证工序的衔接。支护桩工期30天。

(1)机械的初步选择

目前支护桩施工多采用长螺旋钻机和旋挖钻机。长螺旋钻机一般适用于较软地层,如砂土、粘土、粉质土等,长螺旋钻孔一般适用于干作业成孔。旋挖钻机较适用于卵石、风化岩、岩层等较硬的地层,旋挖施工可在干、湿不同条件下进行成孔。

支护桩桩长主要为12m、15.9m、19.1m,均入到全风化粘土岩和强风化粘土岩,全风化粘土岩和强风化粘土岩的砾岩最大径约9cm。

根据施工的部署安排,首先要进行的是基坑中间南面的支护桩施工,此部位施工属湿作业施工,因此考虑旋挖钻孔桩机。

基坑内有大面积的可液化土层,该土层不适宜采用旋挖施工,此法施工在液化严重区域容易造成塌孔;基底以上部位的土层大多为粉质粘土层,考虑到基坑支护入风化岩深度相对不深(最多6m)、砾岩粒径相对不大,因此考虑用电机驱动动力头式长螺旋钻机,考虑了风化岩层的硬度,电机功率采用55kw×2,钻头选用单头单螺钻头,便于在粘性土中钻进。

(2)降水措施

本项目的地下水位较高,饱和状态下的土质物理性能较差,需提前进行降排水措施,加长降水周期,保证支护桩施工的质量和锚杆施工质量。

在实施施工降水方案时,为了减少降水对周围环境的影响范围和程度,制定专项的回灌措施,确保降压安全。

(3)试桩

由于场地土质特殊,故专门选取了有代表性的部位进行试桩。

在钻进过程中,基本和预想吻合,但施工钻进的速度都比较缓慢。

2、施工要点

(1)杂填土部位施工要点

最开始施工的部位为杂填区域,由于管线过近,造成降水井和支护桩的距离非常靠近,如果先进行管井施工,则在进行支护桩施工时,非常容易造成管井被挤压造成断井,塌孔。进而影响周边管线造成电力中断,故考虑先进行支护作业,成孔后在支护桩贴边进行降水成孔作业,将风险降低到最小。然而此法施工需要克服杂填土和水位高两个不利因素,需要重点防范的质量风险是严防孔壁坍塌。

旋挖施工时需要面对杂填土和地下高水位问题,此部位杂填土深度约为3m,旋挖施工采用钢套管护壁。

为避免护筒底部在开挖过程中坍塌,使用4m长钢套筒,伸入粘土层>0.5m,护筒直径比钻头直径大200mm,高出地面300mm,采用壁厚8mm钢套筒,护筒就位后,四周空隙用粘土对称、均匀填实,避免套筒偏移。开挖时,随泥浆漏失及孔深增加,及时向孔内补充泥浆,使泥浆面高于地下水位不少于1.5m的水头。

为避免在软土层中发生的塌孔事故,首先要保证孔内泥浆面高度,二是要提高泥浆的相对密度和泥浆的黏度来维持孔壁稳定。这要求必须准备充足的泥浆池,泥浆制备的能力应大于钻孔时泥浆的需求量,制备的泥浆量大于单桩的体积;准备充足的膨润土来增加泥浆的黏度。另外,在钻孔时,控制钻进速度,尽量多转少钻,减少对孔壁土壤的扰动,避免形成流塑,而又达到护壁的要求;同时在施工时控制钻进进尺,控制好每次钻进的深度,并适当控制提钻的速度,避免钻头上下冲刷孔壁造成塌孔的发生。

(2)可液化土层施工要点

对于粘性土来说,含水量的增加会在土颗粒表面形成润滑作用,随着含水量的增加,薄膜水变厚,颗粒间电分子间吸引力下降,内聚力也会降低,反之,当含水量降低到最优含水率时,内聚力最大。

正是由于降水的作用,使得原来比较松软的粘性土变得非常粘稠,长螺旋钻机在钻进时浆片上沾满粘土无法排出,造成钻进速度减慢,降至“临界转速”后造成无法钻进。需要及时将钻杆提出,甩钻反转,清除粘附在螺旋浆片上的粘土后,再进行二次钻进。

在多次反复提钻后总结出经验,在钻进时,不能等到浆片糊满粘土时才提钻,当钻速开始下降时就必须及时提钻并进行清土,否则会造成清钻困难和效率的进一步下降。

进行混凝土灌注施工时,为避免缩径,同样需要降低提钻速度,让钻具有较长部分埋入混凝土内;对于钢筋笼不能下放到位的问题,主要原因是因为钢筋笼与混凝土之间的阻力造成的,控制这类问题的办法有:一,控制好混凝土灌注的进度,避免因为下部混凝土凝固仍不能下插钢筋笼;二、调整好钢筋笼下插前的垂直姿态,保证钢筋笼垂直作业;三、振捣管采用直径较大,壁厚较厚的刚度良好的振捣器。

(3)长螺旋在风化岩层施工要点

钻进过程中,当进入到风化岩层时,长螺旋钻机发生了不进尺的现象。

原因分析:

第一:由于粉质粘土层下方直接进入到风化岩层,直接由软到硬,钻孔机没有任何的过渡层,当遇到风化岩层较平整或砾岩颗粒较大时,单头单螺钻头会无法咬合导致打滑空钻。

第二:电机驱动动力头式长螺旋钻机向下钻进的动力为钻头自身的自重,当钻进的阻力大于自重时,钻头就产生原地空转不进尺。

针对以上原因,采用了如下解决办法:

更换钻机,使用液压驱动动力头钻机,更换了液压式动力头长螺杆钻机,钻机功率100kw 48kw。由于采用了液压驱动动力头,具备了钻孔时的无级变速能力,在浅层粘性土中,所需扭矩低时可是实现高转速低扭矩钻进,在深层风化岩土层需要扭矩大时可以实现低速大扭矩钻进。最后虽然成本有所增加,但却保证了施工进度和施工质量,使用液压动力钻机后,每根桩成孔的速度平均加快了0.5个小时。

3、支护结构监测

(1)支护结构观测

本工程基坑属于一级基坑,涉及到支护桩的监测有:支护结构顶部沉降、支护结构顶部水平位移、锚杆轴力、支护结构深部水平位移、支撑立柱沉降等。支护结构顶部的水平位移和竖向位移监测点沿水平系梁布置,在基坑中部、阳角处应布置监测点,布设间距为20m。深层水平位移监测孔布置在基坑边坡的中心处,短边1个监测孔,长边两个监测孔;测斜管在护坡桩全长范围内设置。

其中,在可液化土层区域、基坑周边管线区域、东侧临近主干道区域均为观测的重点。在进行后期观测时,还要求施工单位和第三方观测单位适当增加观测频率,在冻土解冻和雨后的一段时间内减小观测间隔。

(2)周边建筑物及环境观测

对周边建筑物的观测主要有围墙、周边路面、临近基坑建筑物(距坑边距离小于2倍坑深);周边的环境监测包括地下水位的观测。

经过冬季雨季的观测,形变数据都在临界值之内。

结 论

基坑支护关系安全、是进度的保障,与成本息息相关。而基坑支护的关键之一,支护桩的设计及施工,则是上述各点的重要条件。

本工程中,施工工艺和施工机械的确定是由施工部署和施工环境决定的,而 施工机械和施工工艺的选择,也都是服务于质量、进度、成本这三个大目标的。在处理支护桩施工时出现的问题,基本的出发原点应该是安全优先,质量保证,经济合理。

在粘性土(可液化土)和松散土(风化岩)两种完成不同性质的地质条件下进行支护桩施工,正确的机械选择是施工顺利与否的关键。根据两种土质不同的特性,选择能适应土层特点的机械,对于可预见的质量和技术问题,采取必要的预控措施;对于实际施工中出现的突发性问题,应根据实际情况作出分析,并拿出多备选方案,以供决策。

参考文献

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[2] 窦军. 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼技术在深厚粉砂、粉土层中的应用. 施工技术, 2013年S1期(第87-89页)

[3] 许志溪. 浅析建筑工程施工中深基坑支护的施工技术. 建材与装饰,2019年23期 (第40-41页)作者:彭方圆 北京城建房地产开发有限公司, 北京 102488

来源:期刊网

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