防错技术常见做法（怎么做防错）

防错是减少浪费，实现零缺陷的一种重要工具，是为了使工作不发生错误的一种方法，但是它必须配合现地现物现况，想出一种具体做法并发挥效益。一个优秀的制造企业，都有大量的防错装置和系统在运行，并系统性的管理这些防错实践。（图1，某著名精益公司的车间防错地图）

图1：防错地图

防错概述

防错，也叫防呆，日文称POKA-YOKE。是指通过设计一种方法或程序，通过一些技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝缺陷。简单地说，就是如何防止错误发生的方法。

狭义的防错，是指如何设计一个东西，使错误决不会发生。广义的防错，是指如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体地说，“防错法”是：

*具有即使有人为疏忽也不会发生的错误的构造——不需要注意力

*具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验和直觉

*具有不管是谁或何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能

防错的作用

（1） 提升产品质量

防错法消除了工人困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工与检查，提高产品质量。

（2） 提升效率

防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操作效率。同时也减少了一些处理质量问题的时间。

（3） 减少对技能的依赖，降低工人的工作强度

取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程度上的解放。

（4） 消除作业危险，提供安全保障。

防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全隐患，保障生产流程的正常进行。

防错的思路

从表1可以看出，防错的思路有消除、替代、简化作业、检测失误和减少失误。

表1：防错五大思路

1.消除

消除失误是最好的防错方法。因为从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防呆方法进行预防，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。如图2的案例，在产品设计时就考虑了防错。

汽车在驻车档时无法启动

打开门甩干机就会停下来

图2：防错法举例-消除失误

2.替代

替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误。这种防错方法可以大大降低失误率，是一种较好的防错方法，缺点在于有时投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。如图3的案例,使用机器人替代人工装配,以及在装配拧紧过程中,使用自动计数的电动拧紧枪, 若发生漏拧或螺丝拧紧扭矩未达到工艺要求，随行夹具给自动锁定，禁止放行，从而有效地防止了错装，漏拧的质量隐患传入下道工序。

机器人替代人工装配

自动计数电动拧紧枪

图3：防错法举例-替代

3.简化

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。如图4的案例，通过设计的简化，从而简化作业流程，降低失误的概率。

原始设计

优化设计

最终设计

图4：防错法举例-简化

4.检测

检测是在作业失误时自动阻止或提示的防错方法, 大都通过计算机软件实现, 虽然是事后的方法，但由于几乎可以用于所有的特性，为目前广泛使用的防错方法。如图5所示，通过安装传感器，检测铆钉数量，如果有漏装则设备不会动作。如图6所示的案例，是显影自动添加控制，通过PH值控制器设定PH值的上下限，并连接预警装置，超出上限或低于下限时报警，并自动调节PH值。

改善前 产品要放入两颗铆钉后进行铆接，铆钉漏放1颗后设备依然进行操作。

改善后 装上光感传感器，测试铆钉，如果有铆钉漏放则铆接机不动作。

图5：防错法举例-铆钉数量检测

PH值控制器：设定PH值上下限

预警装置：报警并自动调节PH值

图6：防错法举例-PH值检测

5.减少

从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围。如图7所示的案例，预烤出料工序增加冷风机。预烤后的板需散热5分钟后才能曝光，未经冷却或冷却不足的板会造成曝光不良。在板子通过出料所增加的冷风扇达到快速降温的目的，减少因等待所造成的失误。

改善前 预烤后的板需要5分钟后才能曝光

改善后 增加冷风机进行快速降温，减少失误

图7：防错法举例-减少

防错的原理

防错可以分为两大类：被动防错和主动防错。

被动防错，指通过改善硬件的某些特性，使人少犯错误，它的特点是依赖操作者的注意力。主动防错，指采用战门防错机构、器具、仪器和软件等工具或设计自动化来防止失误产生，它的特点是不依赖操作者的注意力。如图8所示的案例。

图8：被动防错与主动防错举例

错误发生的原因很多，对错误进行识别并判断何时何地在哪个流程中为何发生，采用各种方法对其进行纠正和消除，通常我们应用10种原理来设计防错装置或者系统，如图9所示（我们会在以后的文章里一一详解）。

图9：防错的十大原理

任何好的系统和流程，最终都是靠人来实现。关于防错，我们应该树立以下观念：

* 防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。

* 任一作业过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。

* 防错是持续改善的过程。

* 防错应立足于预防，在设计伊始即应考虑各过程操作时大的防错方法。

* 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。

秉承以上的观念去进行过程管理，可以使防错法有效实施。

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