亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺（技术腈纶粘胶赛络纺针织纱的开发）

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根据用户要求，我们需生产用于针织内衣的抗起球腈纶纱线，其织物风格要求布面平整，柔软舒适，吸湿透气，全染色泽靓丽，单染色泽柔和均一，抗起毛起球性能3级以上。经综合研究和反复试样，我们选用H616抗起球腈纶（有光）与粘胶混纺，最终使H616抗起球腈纶/粘胶60/40 14.8tex赛络纺针织纱满足了质量要求。

一、原料性能

H616腈纶纤维是采用二步法湿法工艺生产，通过适当降低聚丙烯精分子的分子量和第二单体的含量，加宽分子量的分布，纺丝时可降低牵伸倍数和蒸汽定形压力，从而生产出抗起球睛纶纤维。该纤维柔软，具有滑爽的手感和优良的抗起球性能。粘胶纤维是以木浆为原料，采用粘胶纺丝工艺生产的纤维素纤维，属细旦粘胶，具有易于吸湿，色泽洁白，柔软，染色性能好等特点，是国内高档的粘胶原料。

两种纤维其主要物理性能汇总如表1。

二、工艺流程

H616腈纶纤维：FA002型抓棉机→SFA035F型混棉机→FA106A型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA231C型梳棉机→FA316B型并条机

粘胶纤维：FA002型抓棉机→SFA035F型混棉机→FA106A型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA23lC型梳棉机

（H616防纶预并条） （粘胶生条）：→FA306A型并条机（三道）→THFA4423型粗纱机→BS516型赛络纺纺纱机→№21C型络筒机

三、主要工序工艺参数

3.1开清棉工序

由于H616抗起球腈纶纤维细度细，抗弯刚度小，回潮率小，密度小（1.12g/cm3），容易起静电，所以开清棉工艺以适度开松为主，适度控制各部打手速度和隔距，减少打击强度和次数，具体工艺设计遵循“低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落”原则。

由于粘胶纤维细度小，纤维强力较低，回潮大，开清棉工艺基本可采用与H616腈纶相同的工艺，开清棉生产计划排在腈纶之后。

FA002型机打手速度600r/min，运转效率达到90%以上。SFA035F型机跳过豪猪打手，平行打手下尘棒封闭，打手速度采用最低档，以满足纤维转移为限。FA106A型机封闭一组尘棒，打手速度460r/min。FA046A型机振动板~过棉板距离：H616腈纶纤维160mm，粘胶纤维180mm，振动频率154次/min，振动幅度10mm，确保均匀输出棉层。A076F型机采用梳针打手，打手速度800r/min，生产H616脂纶纤维时，其上下尘笼比略大些，使用防黏罗拉，且采用棉卷中夹粗纱的方法防黏卷。对棉卷相关质量控制标准如表2。

3.2梳棉工序

本工序重点解决分梳度问题，原则是实现单纤维化，且最大限度的降低纤维疲劳损伤。

H616腈纶纤维选用适纺细旦纤维的格拉夫针布。各分梳元件齿密分别为：刺辊36齿/（25.4mm）2，锡林860齿/（25.4mm）2，道夫360齿/（25.4mm）2，盖板450齿/（25.4mm）2。刺辊梳理度0.34齿/根，锡林梳理度1.94齿/根。

刺辊分梳工艺长度34.7mm，刺辊~给棉板隔距0.41mm，锡林~盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。锡林~刺辊隔距0.18mm，锡林与刺辊速比2.3，道夫~锡林隔距0.10mm。

盖板速度选用最低档。生条定量18g/5m，生条出条速度106m/min。生条棉结4粒/g以内，短绒率小于2.1%，落棉率0.8%以内，重量不匀率控制在（2.90±0.95）%，生条回潮率控制在（1.90±0.3）%。

对于粘胶纤维，各分梳元件针齿密度为：刺辊36齿/（25.4mm）2，锡林720齿/（25.4mm）2，道夫360齿/（25.4mm）2，盖板370齿/（25.4mm）2。刺辊梳理度0.39齿/根，锡林梳理度1.90齿/根。

刺辊分梳工艺长度34.7mm，刺辊~给棉板隔距0.46mm，锡林~盖板隔距0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm。锡林~刺辊隔距0.18mm，锡林与刺辊速比2.1，道夫~锡林隔距0.10mm。

盖板速度选用最低档。生条定量18g/5m，生条出条速度140m/min。生条棉结7粒/g以内，短绒率小于3.5%，落棉率1.1%以内，重量不匀率控制在（2.80±0.50）%，生条回潮率控制在（10.0±0.5）%。

3.3并条工序

3.3.1抗起球腈纶预并

为保证混纺比准确，混纺成分均匀，腈纶纤维采用预并工艺。既可降低抗起球腈纶生条重量不匀率和重量偏差，保证染色均匀性；又可使抗起球腈纶纤维的平行伸直程度与粘胶纤维一致，减少两者的张力差异，有利于混并后的条干均匀度。

3.3.2混并

混一并采用3根H616腈纶预并条 2根粘胶生条并合，混二、混三并均采用8根并合。熟条定量16g/5m，罗拉中心距49mm×53mm，前张力1.037倍，后张力1.00倍，出条速度246m/min。重量不匀率0.76%，条干CV2.79%，回潮率5.0%左右。

3.4粗纱工序

采用“轻定量，慢速度、重加压、低捻度”工艺原则。为降低细纱牵伸倍数，提高管纱条干水平，减少IPl纱疵，粗纱定量采用3.5g/10m。粗纱捻度适当偏低掌握，避免细纱牵伸出“硬头”。采用小卷装，减少粗纱退绕阻力，减少意外伸长。粗纱后区牵伸适当增大，减少牵伸力。粗纱轴向密度适当加大，有效改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度。总牵伸9.14倍，后区牵伸1.21倍，罗拉中心距35mm×50mm×64mm，胶辊双锭加压147N×245N×l96N×196N，粗纱捻系数68。粗纱回潮率控制在5.0%左右。

3.5细纱工序

赛络纺纱方式的特点是采用两根粗纱同时喂入，每根须条经独立牵伸输出罗拉后双股须条复合加捻成纱。赛络纺纱较传统环锭纺纱毛羽少，且由于其股纱结构对纤维的束缚能力强，在后续加工过程中毛羽增加量小，抗起毛起球性能好；由于比较细的抗起球腈纶纤维在纱线的转移重新分布小，能够很好的保持既有的纤维分布，这种特性与股纱结构特性相结合，使针织物形成区别于传统环锭纺的染色和光泽风格。赛络纺纱手感略微硬些，成纱捻度要照顾腈纶针织物蓬松的的风格，故捻度要小些。抗起球腈纶熔点低，容易被钢丝圈运转产生的高温熔烫成小棉结附着在纱线表面，故要选择散热性能好的钢丝圈，并尽可能使用小直径钢领。

细纱工序主要工艺参数：总牵伸50.32倍，后区牵伸l.21倍，罗拉中心距60mm×44mm，气动摇架双锭加压176N×137N×98N，钳口隔距2.5mm，捻系数318，锭速14700r/min，钢丝圈型号OSS，钢丝圈线速度不超过30m/s，温湿度控制在57~60%为宜。

采取以上措施后，经测试，纱线的质量指标为：条干CV11.82%，-40%细节19个/km，-50%细节1个/km， 35%粗节38个/km， 50%粗节2个/km， 140%棉结23个/km， 200%棉结4个/km，断裂强度14.81cN/tex，最小强力172cN，2mm毛羽指数5.87，3mm毛羽指数1.46，纱线回潮率5.70%。

3.6络筒工序

该工序重点清除飞花疵点、不良接头、单股纱，并控制筒间络纱张力差异。车速1300m/min，络筒张力14cN。电清参数设置：棉结230%，短粗节140%×1.5cm，长粗节40%×20cm，长细节-30%×22cm。捻接强力大于90%，筒子松紧适当。

四、注意事项

除了采取以上措施外，还应注意以下几个方面的问题。

（1）抗起球腈纶纤维容易黏卷，必须在开清棉工序采用防黏卷措施。

（2）该品种含有腈纶，严格与纤维素纤维、涤纶、纯棉等品种隔离，以防造成污染。

（3）细纱操作加强巡回，及时清洁，减少断头，以防造成飞花交又污染，引起染色疵点。

（4）胶辊胶圈选定后，各工序温湿度除满足器材运行要求外，还要控制半成品回潮率，以利牵伸稳定和减少IPl疵点。

五、结 语

（1）抗起球腈纶纤维容易粘卷，开清棉工序使用防粘罗拉、增大加压、夹粗纱、调节尘笼风量效果明显。

（2）采用一预并三混并混和方式和赛络纺纺纱方式，有利于混纺比准确，成分均匀。

（3）采用赛络纺纺纱方式，细纱捻度要偏小控制。

（4）合理选择锭速，选用散热性能好的钢丝圈匹配小直径钢领，是减少和预防产生熔融毛粒的有效手段。

作者：董化玲 顾元德

编辑：中国纱线网新媒体团队

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