工厂员工如何做好7s(工厂员工做好7s的几大要领)

兵马未动,观念先行在7S的导入阶段,5S现场管理咨询公司首先提出了“技术可买,观念无价”实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度从7S在公司的推行来看,许多员工经历了由被动接受到逐步理解,再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极,行动上由被动变主动,我来为大家科普一下关于工厂员工如何做好7s?以下内容希望对你有帮助!

工厂员工如何做好7s(工厂员工做好7s的几大要领)

工厂员工如何做好7s

兵马未动,观念先行。在7S的导入阶段,5S现场管理咨询公司首先提出了“技术可买,观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7S在公司的推行来看,许多员工经历了由被动接受到逐步理解,再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极,行动上由被动变主动。

员工未动,领导先行。整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7S工作开展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

他山之石,可以攻玉。要善于借用第三方力量。借用第三方力量,有几点好处:首先、可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!第二、可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。第三、可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。

过程方法,统筹规划。在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后,我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提高,具体执行力上也有了长足的进步。

激励方式,注重效果。为了巩固7S成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7S检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激励制度的标准化;第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性;第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。在此期间,还可以间期性进行7S管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7S推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质,以期激励先进、鞭策落后、共享经验。

导入是自上而下,抓落实要自下而上。7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下;而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。抓落实就是要在细化上下工夫。当前在管理上很流行这么一句话“细节决定成败”7S就是立足于生产现场,抓管理,出细活。现场管理有没有做到家,就看你现场细化有没有做到位。同时,细化的过程也是不断持续改进的过程。7S管理作为管理中的基础,对于企业,对于所有员工来说,7S只有开始,没有结束,这一点上要在思想上高度重视和统一。我们要不断持续改进,持续提高。

综上所述,我们应该从战略的高度上重视7S管理,7S管理已经不光是规范现场管理,更重要的是规范员工的行为,是全面质量管理的一个重要组成部分;7S管理不仅仅能提高生产效率,降低成本,还可以锻炼和提高员工素质。我们在重视产品质量的同时,更应该重视现场管理和员工的行为质量,因为它是产品质量的基础和保障,是实施精益管理的必经之路。

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