塑料注射成型优缺点（为何注射成型工艺会成为制造塑胶镜头的主流手段）

目前，大部分塑胶镜头尤其是手机镜头、差异化镜头等小型通用镜头，大多通过注射成型的方式制作而成，那么为何注射成型工艺会成为主流？它又有什么特点呢？

采用注射成型方式制造塑胶镜头，是使熔融的光学塑胶在压力下注入模具的高精度模腔内的热加工过程。其完整的过程为加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模等几个步骤。其特点如下。

1. 一次性获得合乎光学零件图纸要求的塑胶镜头,包括高精度的面形和粗糙度要求。加工过程中,不能修正光学零件的质量缺陷,塑胶镜头的加工精度和质量完全依靠高精度的模具和事先制定的工艺参数,其中最主要的是压力、温度、时间三大工艺参数。

2. 光学塑胶的工艺性能很大程度上取决于聚合物的化学本性，加工时的流变性和化学稳定性。这是因为注射成型是塑胶从玻璃态到高弹态再到黏流态注射入模,再从黏流态经高弹态返回玻璃态的一个完整的热过程。其间必然带来理化性质的变化，也就带来对光学零件光学性能的影响如折射率双折射温度变化对曲率的改变等。

3.塑胶镜头的加工精度和质量与光学塑胶零件设计的工艺性关系极大。因为光学塑胶零件面形精度要求高粗糙度要求高出模时的收缩和变形,厚薄不匀的零件(光学零件总是厚薄不均匀的)产生的不均缩陷，残余应力产生的畸变等，不是依靠简单的模具设计中加大型腔、型芯尺寸可以解决尺寸收缩问题的,尤其是精度高的光学零件的制造。