渗碳材料耐磨：材料渗碳可提高硬度

金属材料本身物理特性各不相同，因此对于不同使用要求会选择合适的材料。但为了最大限度的发挥材料的物理特性，通常会将出厂材料进行后续处理。

不同金属材料中含“碳”量的高低，直接决定了材料某些物理性能的高低。比如含碳量低的45钢，用来加工成轴类零件，非常容易磨损或断轴就是很好的例子。

“渗碳”是提升材料性能非常常见的方法，其原理是通过各种方法把碳原子渗透进材料表面，从而得到碳化物。而碳化物的硬度、耐腐蚀性、耐磨性都大大优于材料本身。

渗碳工艺在化学领域内的解释是：渗碳中的碳原子起到负极作用，而其周围的正极粒子、原子被吸引而与其快速发生反应得到一个保护层。因此，“渗碳”后产品硬度更高。

根据现有金属材料化验分析，含碳量越高，其抗腐蚀性能越强。因此，将碳渗入材料，可以很好的提高材料表面的抗腐蚀性。

既然“渗碳”有这么多好处，那是否可以将材料进行无限“渗碳”呢？

答案：不能

因为材料在进行渗碳时，除了增强硬度、耐磨性等物理特性外，还同样伴随着高脆性。也就是说，材料渗碳强度越高，越脆，易断。

脆性高的材料不适合用于工业加工及设备零件。但为了提高硬度，同时又降低脆性，通常会将材料在渗碳工艺后进行后续热处理，以降低材料脆性提高韧性。

值得注意的是，材料性能的高低，包括渗碳在内的所有后续处理，并非实际解决问题的根源。如果真如此简单，我国工业发展多年，材料这块一直是块短板。到现在为止，国内各行使用的高性能材料大部分依然依赖进口。

在材料领域，小编想借用一句前辈的话来表达内心的想法。“革命尚未成功，大家任需努力”

前段时间网络流行着这么一句话“中国到目前为止，连最简单的圆珠笔芯都无法生产”，很多网友表示惊讶，也显得有点无奈。

对此，各位看官老爷有什么不同的见解吗？