循环流化床锅炉水冷壁喷涂厚度（循环流化床锅炉水冷壁受热面使用导流板格栅防磨技术的优势）

循环流化床锅炉水冷壁受热面使用导流板格栅防磨技术的优势

循环流化床锅炉（CFB锅炉）的水冷壁受热面磨损，一直是业界的难题。水冷壁受热面防磨工作经常受到困扰，循环流化床锅炉（CFB锅炉）在燃烧过程中从上到下产生较大流量的贴壁灰流，冲刷着垂直水冷壁管表面和管间的沟槽。

导流板格栅防磨的技术特点：

(1）导流板防磨新技术－格栅结构，其本质是疏通炉内颗粒物料形成内循环，改变物料颗粒面壁的流向和炉膛四角处物料颗粒的涡流流向，使物料流趋向中心，避免与水冷壁受热面碰撞，从而在根本上消除因面壁角涡流引起的水冷壁接触和水冷壁受热面磨损。

(2）构思新颖，防磨全面。格栅防磨技术优化了水冷壁受热面表面的流场，消除了局部涡流和高速贴壁流，达到了有效的防磨损效果。根据不同锅炉的运行磨损特点，采用一炉一设计技术方案，解决循环流化床锅炉水冷壁受热面磨损问题。保证锅炉在高负荷下长期运行，增加锅炉的燃料适应性（如增加矸石等掺烧比例）。

(3）导流板格栅防磨技术使用寿命长。导流板格栅防磨技术采用新型稀土合金材料精密铸造而成：格栅防磨技术具有耐高温、抗高温氧化、抗高温蠕变、焊接指数高等特点。焊接可与母材强度匹配，最高温度可达1400℃。

(4）导流板格栅防磨技术的合金板主要安装在炉膛四周水冷壁的鳍片上。因为是金属材质，可以在一定程度上增强热传导能量，所以不会对循环流化床锅炉（CFB锅炉）的内部负荷能力产生任何负面影响。

(5）导流板格栅防磨板能有效破坏物料流动在不光滑管壁处形成的涡流，减少物料颗粒与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。

(6）格栅防磨具有良好的导热性。格栅防磨是金属合金材料，直接焊接在水冷壁受热面表面。具有良好的吸热性和导热性，有利于炉内的热交换。

(7）导流板格栅防磨板在炉膛周围分层安装，可有效降低物料颗粒沿水冷壁管的下落速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，从根本上解决水冷壁管磨损问题。

(8）导流板格栅防磨技术的完美融合；锅炉的维护周期比原来的日常运行周期延长5倍以上；从原来不到200天的连续运行，到现在的运行周期可以达到270-330天，节能降耗，同时大大提高循环流化床锅炉（CFB锅炉）的安全性和经济性。

永平科技 炉膛磨损 一网打尽