砌体安全技术交底（砌体工程施工方案安全技术交底）

一、砌筑概况

本工程中的砌体为外墙、分户墙、隔墙及填充墙，墙体材料主要为炉渣混凝土空心砌块、煤矸石空心砖、耐火砖，砌体施工质量等级控制在B级，材料的具体部分和等级见下表：

注：以上表格具体墙厚以建筑施工图为准，砌体砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度不应小于砌块强度等级，砌筑砂浆技术性能符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T 98-2010）标准。专用砌筑砂浆，其粘结强度应大于0.2Mpa。

二、测量及试验器具配备

三、业条件和要求

1、施工前期要求

1）正式砌筑前，先做好工序样板，经建设单位和监理单位检查合格后，方可大面积施工。

2）劳动力和材料准备充足，机械设备安装到位。

3）在砌筑的前两天，应对加气块洒水2~3遍润湿，要求水渗入加气块表面8~10mm。

4）若为拌制砂浆每次搅拌水泥用量为整袋（袋数根据搅拌机大小确定），并将水用量转化为桶，砂石的用量转化为斗车，将配合比及每次拌制材料用量做成标示牌悬挂在搅拌机旁，对操作工人进行交底，严格按照标志牌上用量进行拌制。

5）投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不小于2min，砂浆应随拌随用，每次搅拌砂浆在3h内用完，当气温高于30℃时在2h内用完。

6）若采用成品砂浆，其性能指标要满足设计要求。

2、墙体拉结筋

2.1所有转角、丁字墙、十字墙交叉及填充墙与主体结构（构造柱）连接部位都要设置拉结筋2A6，与主体结构的拉结筋采用植筋的方式，在砌体砌筑之前进行。第一道拉结筋距地面200mm，然后每400mm或600mm设置一道拉结筋，钢筋锚入钢筋混凝土墙、柱的长度为15d，楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其他墙体拉结筋不小于墙长的1/5且不小于1000mm。若砌体墙垛不足1000mm时，则伸入砌体内的长度等于砌体长度，且末端做弯直钩

2.2非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1）当墙体厚度不大于100mm时拉接钢筋设置1根，当墙体厚度不大于240mm时拉接钢筋设置2根，当墙体厚度大于240mm时拉接钢筋设置3根；

2）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

3）埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；

4）末端应有90度弯钩，如下图所示

2、反坎

厨房、卫生间、阳台等涉水房间的隔墙，在离地200mm高的范围内（从相邻房间楼板结构面算起）采用C20混凝土反坎宽同墙厚且与梁板一起浇筑。（门洞位置不设）。

四、植筋施工

应合同要求，构造钢筋都采用预埋形式。但从可行性和施工的难度性考虑，我方建议构造柱下部纵筋预埋，上部钢筋和墙体拉结筋宜采用植筋。

1、植筋钻孔直径及深度

2、植筋施工工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收

3、施工操作要点

1）弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋（构造柱）的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按前面表考虑，孔径按d 2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如下图所示）。

3）如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

4）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所示。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

1）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

2）配胶：本工程采用JCT-1型植筋胶，配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求，并按要求在初凝前用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

3）植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

植入拉结筋

4）检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

4、植筋材料要求

4.1钢筋

钢筋筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、拉结筋的长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

4.2植筋胶

本工程采用JCT-1型植筋胶，植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

5、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

五、施工工艺

1、施工流程

1）工艺流程：墙体放线→植筋→厨房、卫生间、有水房间部位导墙施工→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→自检合格→验收。

2）施工顺序：材料进场→材料复试合格→墙体砌筑

2、操作工艺

2.1墙体放线

砖、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一批砖、砌块的轴线、墙体边线和门窗洞口线等。楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

2.2植筋

砖、砌体施工前，根据墙体位置线，楼层标高，墙体高度按墙体砌块模数植筋。

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为A6。

主要施工方法:

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

2.3砌筑砂浆拌制

砂浆严格按照试验室所提供的配合比配置，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，配合比应制作成500*800尺寸的铭牌，悬挂在搅拌机棚内，另外，在搅拌机前设一磅秤，做到投料材料车车过磅，严格按配合比施工，过磅应有专人负责，搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不得小于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2.4砌筑砂浆的运输

拌制好的砂浆用小拉车通过施工电梯及塔吊运至楼层各部位，运至楼层的砂浆不准随地乱倒到楼板上，应加工专用的灰槽，砂浆倒至灰槽内，再用小泥桶运至卸料架体上。

2.5砖、砌块排列

砖、砌块排列上、下应错缝搭砌，搭砌长度为砖、砌块的1/2，不得少于砖、砌块的1/3，也不应小于90mm。墙体转角及纵横墙交接处，应将砖、砌块分皮咬槎，交错搭砌。

2.6砖、砌块就位与校正

砌块施工前应提前2d浇水湿润，但不宜过多，砌块应向砌筑面适量浇水湿润，含水率宜为10%~15%,砌块含水率控制在小于15%。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m,转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

2.7砂浆组比原则及取样规定

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或150m3砌块为一取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

3、施工方法

3.1组砌方法

1）砌块砌筑方组砌应满足：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性。其搭接长度不应小于砌块长度的1/3。平面墙体做法如下图：

2）砌块墙的转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，

3.2砌筑要点

1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格以及相应的节点处理要求，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2）墙体施工前，应结合立面排砖模数（从下往上排列），将楼层结构面的标高用砂浆找平（大于3cm用细石砼找平）。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线，墙底部应砌实心砖（除墙底部设计有砼反梁外），其高度不宜小于200mm，其余砌块砌筑时必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑，每排孔间的肋应错开，砌块应对孔错缝搭砌，从转角或定位处开始，纵横墙同时砌筑，应尽量采用390mm长的主砌块，少用辅助块，上下皮砌块的搭接长度应为主砌块长度的一半（195mm），不得小于主砌块长度的1/3。每砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，墙体临时间断处应砌成斜槎，长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。外墙转角处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

3）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，块体壁、肋和端面均要铺砂浆，砌块砌筑及调位时，砂浆应在塑性状态，以得到较好粘结，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，混凝土小型空心砌块水平灰厚缝度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm，蒸压加气块水平及竖向灰缝控制在15mm,对不密实或砌筑中被碰撞开裂的应取出该砌块，重铺新鲜砂浆后砌筑。砂浆饱满度用百格网进行检查，每处检测三块砖，取其平均值。

4）填充墙砌至接近梁底或板底150~180mm时，至少间隔7天后，再用实心混凝土砖补砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。在端部的三角形空隙处，用砂浆填满，并锲入不同形状的砖块。

3.3拉结筋

1）砌体填充墙与钢筋混凝土墙、柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施。与后砌隔墙连接的钢筋砼墙、柱应沿砼墙、柱高每隔600（三皮）、400（二皮）间隔设置2A 6拉结筋（100mm厚墙体设置1A6拉结筋）,拉结筋伸入墙内长度不得低于1000㎜以及墙体长度的1/5。拉结筋设置标高应用水平仪进行测量，确保拉结筋与不同的砼墙连接时，拉结筋在同一的水平线上，拉结筋搭接部位应设180度弯钩，弯钩平直长度不小于75 mm，弯曲直径不小于15 mm，拉结筋搭接长度不小于300。

2）墙体拉结筋与墙柱连接采用植筋，拉结筋的设置要求为：填充墙与剪力墙、柱、构造柱之间应沿墙高每400、600mm高设置2A 6拉结筋（100mm厚墙体设置1A 6拉结筋），拉结筋沿墙全长贯通，并与剪力墙、柱、构造柱预留的插筋搭接，搭接长度为300mm,楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强；植筋胶采用固立特WZJ系列植筋锚固胶，钻孔直径为8 mm，钻孔植筋深度满足15d(90 mm)，植筋主要步骤如下：

在拉结筋位置的砼基部位按照施工要求进行钻孔；

用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净；

将植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约30-60秒）；

将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准；

拉结筋旋转植入至孔底；

钢筋植好后，需保养24小时，植筋后5小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

养护好后，由专业检测机构进行检测，一般采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。分级加载至钢筋强度的标准值。

3.4构造柱

构造柱的定位见建施与结构施工图，若建筑与结构施工蓝图未体现，则按如下进行留设：

1）构造柱设置部位：未与剪力墙或柱拉结的墙体端部；门窗等洞口两侧(洞口宽度≥2400)；沿墙长构造柱间隔≤4m(砌体女儿墙、带形窗下墙构造柱间距应≤2.5米)。

2）构造柱截面：墙厚200，纵筋4C12，箍筋A6@200(在楼层上下各600范围内箍筋间距为100)。

3）构造柱纵向钢筋上下端应与主体结构梁板预留的插筋搭接或焊接。

4）结构梁、板图中已部分定位了构造柱的位置。

本工程构造柱竖筋与梁板采用植筋连接，植筋胶采用固立特JCT-1植筋锚固胶，钻孔直径为14mm，钻孔植筋深度为180mm（15d），当板厚小于180mm钢筋上下贯通。植筋方法同墙体拉结筋，植筋竖筋伸出主体结构面500，与中间竖筋采用搭接，满足搭接长度（不小于39d）。砌体墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋，对于墙端构造柱，拉结筋应锚入构造柱内，锚固长度不小于31d。

构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，墙身砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，根据砌块的规格尺寸，马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮砖（200高，宽度为400的砌块，马牙槎沿高度方向的尺寸为400），每个马牙槎推进100mm，每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。

构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。本工程构造柱的模板采用木模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。构造柱的混凝土坍落度宜为50～70mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。

捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层宜为20～30mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。

3.5门窗洞口处理

砌体填充墙门窗洞口过梁做法详见相应楼号的建筑及结构设计总说明，施工时严格按图纸及说明要求施工，填充墙中门窗、设备管箱等洞口顶应设置过梁，位置见建施图，按下表选用。当洞口紧贴剪力墙、柱时，施工主体结构时，应按相应的过梁配筋，在墙、柱内应预留插筋，插筋伸出剪力墙、柱外皮长度为1.2LaE，锚入柱内长度为LaE。当洞口宽度较大或洞顶净高、支座长度等受到限制无法设置过梁时，按结构设置说明中设置挂板，并与主体结构同时施工。

3.6钢筋混凝土圈梁

当砌块墙体高度大于4米时，应设钢筋混凝土圈梁，做法为：内墙门洞上设一道，兼做过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度为120㎜，外墙圈梁宽度同外墙厚度，高度180㎜。圈梁宽度b<240㎜时，配筋各上下2A12，箍筋A6@200㎜；圈梁宽度b>240㎜时，配筋各上下2A14，箍筋A6@200㎜；

3.7砌块墙体顶部与砼梁的连接

在砌块墙顶部用砖砌成斜槎，斜槎倾斜角度45°~60°，斜槎来调节墙顶部与楼板或过梁间的间隙误差，后砌隔墙顶部斜砖为页岩实心砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实，斜砌块宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块。

3.8管线的敷设及设备支固

对设计规定的洞口、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好墙体上打凿或用冲击钻成孔，必要时可用高速旋转钻成孔。电气管线在砖墙砌筑完成后在砌块上割缝敷设，施工前应按设计图纸尺寸在已砌砖墙上准确放线定位，根据定位尺寸线用手提切割机开槽敷管，粉刷时填入掺有粘结剂的砂浆填缝，并附加一层钢丝网片粉刷；砌墙时应在灰缝中预埋设备及管线支架固定件，需要后期设置的埋件，可在灰缝中钻孔，并填入掺有粘结剂的砂浆固定。

3.9排风道安装

3.9.1排风道制作质量、搬运、堆放要求

1）变压式排风道做法选用《住宅排气道》07J916-1。

2）通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

3）通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上，风道带有合格标签，进场时应会同监理现场验收。

4）搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5）排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于2m，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6）在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

3.9.2排风道施工技术要求

1）排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2）楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3）安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

4）楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

5）排风道的连接做法详见《住宅排气道》07J916-1。

6）通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。

7）通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。

8）为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

9）出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。

3.10变压式排风道安装

3.10.1安装前准备

1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

3.10.2通风道安装

1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

3.10.3安装方法

1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2）将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料1:2.5水泥砂浆即可。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋2C14钢筋，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊接。

3.10.4质量要求

1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

六、质量标准

1、保证项目

1）空心砖的品种规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a.同品种、强度等级砂浆各组试块平均强度不小于0.75fm，K。

b.任意一组试块强度不小于0.75fm，k。

3）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。砌体水平灰缝厚度与垂直灰缝厚度一般为10mm，不得大于12 mm，不得小于8 mm。

4）转角处严禁留直搓，其它部位应留斜搓。上下皮应错缝搭接，每两皮一个循环，个别条件下小砌块的搭接长度不应小于90 mm。

2、基本项目

1）上下砖错缝，每2皮砖通缝不超过3处。砌筑宜采用三一砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。水平及垂直灰缝宜为8-12mm.

2）接搓处砂浆密实，缝砖平直，接搓处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3）拉结筋、现浇钢筋砼等均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。

4、填充墙砌体工程检验批质量验收

由于本工程砖墙砌体每层作为一个检验批进行验收，每层砖墙砌筑完毕后，由项目质量员组织进行填充墙砌体检验批验收，主控项目及一般项目均验收合格后，填写填充墙砌体工程检验批质量验收记录，上报监理单位验收，验收合格后方可进行下一层施工。

七、容易出现的质量问题及质量保证措施

1、容易出现的质量问题

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

拉结筋不合砖行：砼墙内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热法）焊导线：将焊锡放在焊勺内，然后用喷期工程灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热势必需要掌握好温度，以防出现温度过高刷漆不饱满或温度过低刷漆不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

2、质量保证措施

混凝土空心砌块，宜提前2天以上适当浇水润湿，空心砌块含水率宜为10%~15%；加气混凝土砌块含水率宜为15%。

严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。

横向排砌块的原则不允许竖向有通缝、横向空隙不足8cm大于3cm的部位用C20砼填实，小于3cm用砂浆填实。

墙拉结筋需植筋必须在拉结有足够的强度之后方可砌墙（固立特胶在1天左右）。

墙体严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块砌筑，不得与粘土砖或其他材质的块体混合砌筑，但在墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖等砌筑不视为混砌。

砌块砌筑必须严格按照错缝咬茬连接，不允许出现通缝，各皮砌块砌筑顺序可以从同一转角处开始并按同一方向推进，不要在两砌块中间插砌砌块，砌块就位后马上校正偏差，过后不允许撬动或撞击下皮相邻砌块，在砌至梁底时，最后一竖砖不宜一次性到梁顶，因为砂浆要下沉产生横向裂缝，宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块，并用砂浆塞紧。

砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12mm，蒸压加气块水平及竖向灰缝控制12mm，在埋设拉结钢筋必须放置在砂浆层中。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕。砂浆配合比应用重量比进行控制。

墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。室内300宽以上的设备留洞顶部应设过梁。过梁做法同门窗洞口部位过梁做法表。

每天砌筑高度不得超过1.8米。

砌完之后必须做到工完场清。

八、安全技术措施

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

施工人员必须佩带安全帽，在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排立柱外脚手。其余墙体下列部位不得设置脚手眼：

（1）120厚以下墙体及独立柱；

（2）过梁上与过梁成60度的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

（3）宽度小于1米的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

（5）梁下及其左右500mm范围内。

九、成品保护措施

先装门框时，在砌筑过程中应对所立之框；进行保护，防止碰撞；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。

不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏墙体的完整性。

拆除脚手架时，应注意保护墙体及门口角，防止碰撞，造城墙体破坏或缺棱掉角等。

在已砌筑完的砌体之间内，车辆运输等要注意墙体边缘，防止撞坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙应防止砂浆溅脏墙面。

墙体的拉结筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水排水采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。

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